Куповина потпуно аутоматске машине за израду папирних плоча изгледа једноставно споља. Али када почнете да упоређујете различите опције, то се претвара у компликован пројекат. Сви листови са спецификацијама изгледају исто. Сви огласи о продаји звуче исто. А распон цена - од 8.000 до 80.000 долара или више за једну машину - не помаже вам да разумете шта заправо плаћате.
Овај водич сече сву ту буку. Можда постављате нову производну линију. Можда проширујете постојећи. Или можда мењате стару опрему. Без обзира који, ево како да размислите о одлуци корак по корак.
Почните са излазним захтевима, а не карактеристикама машине
Најчешћа грешка коју купци праве је да предњаче са машинским карактеристикама - у потрази за „најбољим“ системом серво мотора или „највећом брзином“ комплетом матрица - пре него што се осврну на оно што предузеће заправо треба да произведе.
Уместо тога почните овде:
Који је ваш циљни дневни учинак? Израчунајте уназад из свог продајног капацитета, а не унапред из теоретских спецификација машине. Ако ваше тренутне или предвиђене поруџбине захтевају 50.000 тањира дневно у две смене, апотпуно аутоматска машина за израду папирних плоча са брзином од 45 плоча у минути, у две смене од 8-часова, произвешће се отприлике 43.000 плоча -, што вам не дозвољава. Уградите реалан фактор искоришћења (85–90% је разумно за добро одржавану аутоматску машину) уместо да претпостављате 100% непрекидног рада.
Које величине плоча треба да произведете? Машине за папирне плоче су -специфичне -, сваки сет калупа производи фиксни пречник и облик плоче. Машина са само једним комплетом матрица може направити само једну величину плоче. Машине са више калупа или системима за брзу{4}}промену омогућавају вам да прелазите са једне величине на другу. Али ове машине коштају више. Такође су компликованије за употребу. Ако ваше тржиште редовно захтева плоче од 6-инча, 9 инча и 12 инча, узмите у обзир или више машина или машину са могућношћу брзе замене.
Које материјале ћете користити? Стандардне машине за обраду папирних плоча прерађују листове папирне пулпе или папирне каше. Неке машине рукују ламинираним материјалом; други не. Ако желите да правите биоразградиве или компостабилне плоче од багаса шећерне трске или бамбусових влакана, проверите да ли машина може да ради са специфичном густином материјала и садржајем влаге који ћете користити.
Разумевање погонског система: зашто је важнији од брзине
Погонски систем је место где се појављују стварне разлике у перформансама и оперативним трошковима између машина за папирне плоче.
Механички (замајац/радилица) погон
Машине старије{0}}генерације користе замајац и коленаст механизам покретан конвенционалним мотором на наизменичну струју. Замајац складишти кинетичку енергију и механички покреће ход пресе. Ове машине су једноставне за одржавање и делове је лако набавити -, али оне троше пуну снагу непрекидно без обзира на стварну потребу за пресом, бучније су, а профил хода преса је фиксиран геометријом брега.
Хидраулични погон
Као што је објашњено у посебном чланку о хидрауличним машинама за пресовање папирних плоча, хидраулични системи нуде високу, контролисану силу стезања - која је неопходна за теже материјале. Али они захтевају непрекидан рад пумпе, редовно одржавање уља и имају већу потрошњу енергије у стању приправности.
Потпуни серво погон
Потпуни серво системи замењују хидраулички или механички погон са програмабилним серво моторима на свим главним осовинама. Као што је дискутовано на другом месту, они троше 30–60% мање електричне енергије од хидрауличних еквивалента, нуде програмабилне профиле преса за различите типове материјала и захтевају знатно мање рутинског одржавања. Премија унапред - обично 20–40% у односу на хидраулични - обично се враћа у року од 2–4 године само уштедом енергије.
За нову производну линију која се поставља 2024. или касније, потпуни серво је подразумевана препорука, осим ако буџетска ограничења не приморају на другачији избор. Оперативна економија током 5-10 година радног века машине снажно фаворизује серво.
Брзина производње: Искрено читање бројева
Брошуре машина обично наводе брзине производње у „тањирима у минути“. Овај број је скоро увек теоретски максимум при оптималним условима - специфичан материјал, специфична величина плоче, специфична температура.
Стварни{0}}светски проток зависи од:
Пречник плоче: Већим плочама је потребно дуже време задржавања топлоте, што смањује циклусе у минути. Машина оцењена на 55 плоча/мин на плочи од 7 инча може постићи само 38 плоча/мин на плочи од 12 инча.
Дебљина материјала је важна. За дебљи папир је потребно више времена за загревање и већи притисак за формирање. Ово чини циклус споријим.
Ефикасност система грејања је такође важна. Машина може да користи електрично отпорно грејање, индукционо грејање или керамичке грејаче. Сваки тип мења колико брзо калуп достиже одговарајућу температуру и колико добро остаје тамо.
Искуство оператера је такође важно. Чак и апотпуно аутоматска машина за израду папирних плочаможе имати проблема. То укључује заглављивање материјала, проблеме са резањем ивица и провере поравнања калупа. Дакле, морате планирати стварни ниво особља.
Затражите документоване податке о брзини за одређену величину плоче и материјал који планирате да користите -, а не само за максималну номиналну брзину. Сваки реномирани добављач ће имати ово.
Квалитет калупа и конзистентност димензија
Калуп (матрица) је најподложнија-компонента машине за обраду папирних плоча и има највећи утицај на квалитет плоче. Квалитет калупа одређује:
Димензионална конзистенција готових плоча (пречник, дубина, профил обода)
Квалитет завршне обраде (глатка у односу на текстурирану)
Чистоћа ивица (чист рез смичућим у односу на неравне или блицево{1}}склоне ивице)
Век трајања калупа пре замене је потребан
Поставите ова конкретна питања о калупима:
Од ког материјала је направљен калуп? Квалитетни калупи се обрађују од алатног челика П20 или Х13, термички-обрађеног до тврдоће 48–52 ХРЦ. Мекши челик се брже троши и временом ствара веће померање димензија.
Која површинска обрада? Хромирање или нитрирање продужава живот калупа и побољшава квалитет површине на готовој плочи. Челични калупи без премаза могу у почетку произвести прихватљиве плоче, али се брже разграђују.
Колики је очекивани животни век калупа? Квалитетан калуп треба да траје 800.000 до 1.500.000 циклуса под нормалним радним условима. Затражите услове гаранције на радни век калупа.
Колики је трошак замене и време испоруке? Ако је добављачу потребно 8 недеља да испоручи заменски калуп и наплаћује више од 15% оригиналне цене машине, урачунајте то у укупне трошкове власништва.
Систем грејања и енергетска ефикасност
Грејање чини значајан удео у укупној потрошњи енергије машине за папирне плоче - независно од погонског система. Калупи морају непрекидно да одржавају 150–220 степени, а квалитет и конзистентност те топлоте директно утичу на квалитет плоче.
Електрични отпорни грејачи су стандардни на већини машина. Једноставан и поуздан, али може временом развити жаришта ако поједини елементи покваре без активирања аларма.
Керамички инфрацрвени грејачи се користе у неким дизајнима за равномернију дистрибуцију топлоте по површини калупа. Они су скупљи, али смањују проблем "вруће тачке".
Индукционо грејање је премијум опција - изузетно равномерно загревање, брзо време{1}}загревања и могућност да се независно контролише температура у свакој зони калупа. Налази се на вишим-серво машинама.
Који год систем да је наведен, проверите да ли машина има независно праћење температуре на више тачака на површини калупа -, а не само једно очитавање термоелемента са контролера. Неоткривена варијација температуре на површини калупа је водећи узрок недоследне дебљине плоче и површинских дефеката.
Контролни систем и ниво аутоматизације
„Потпуно аутоматски“ је лабав термин у индустрији. То може значити било шта, од „оператер и даље руком-увлачи празне делове, али је притискање аутоматско“ до „операције потпуно без надзора од ролне папира до наслаганог излаза“. Питајте конкретно шта аутоматизација покрива:
Додавање материјала: аутоматско-улагање из складишног магазина или ручно постављање?
Излазно слагање: Аутоматско слагање и бројање или ручно сакупљање?
Одбијање дефекта: Да ли машина аутоматски открива и одбија неисправне плоче?
Меморија параметара: Може ли ПЛЦ да складишти и опозива производне рецепте за различите величине плоча и материјала?
Даљински надзор: Да ли се производним подацима може приступити са даљине за операције са више{0}}машина?
За велике{0}}операције, аутоматско уношење и слагање без надзора драматично смањује трошкове рада по јединици. Маргинални трошак ове аутоматизације на цену машине се обично брзо надокнађује у великој мери.
Захтјеви за отисак, услужни програми и инсталацију
Пре него што завршите избор машине, потврдите физичке и услужне захтеве:
| Рекуиремент | Типичан домет заПотпуно аутоматска машина за израду папирних плоча | Напомене |
|---|---|---|
| Отисак пода | 3м × 2м до 6м × 3м | Већи за више-шупљина или велике{1}}брзине |
| Напајање | 15–45 кВ (380В 3-фазни типично) | Серво машине смањују стварну потрошњу |
| Компримовани ваздух | 0,6–0,8 МПа, 0,3–0,8 м³/мин | Потребно за пнеуматске компоненте |
| Вода за хлађење | Неке машине захтевају; остали су{0}}хладни | Проверите код добављача |
| Оптерећење пода | 1.500–4.000 кг | Проверите капацитет плоче за веће машине |
Квалификација добављача: Питања која откривају више од спецификација
Технички лист машине вам говори шта добављач жели да знате. Ова питања вам говоре шта би волели да нисте питали:
Могу ли да посетим референтног клијента који ово водипотпуно аутоматска машина за израду папирних плочау пуној производњи? Добављач који је сигуран у свој производ то поздравља. Оклевање је црвена застава.
Која је ваша политика резервних делова и типично време испоруке за критичне компоненте? Грејни елементи, серво погони и компоненте калупа се троше. Добављач који локално складишти критичне резервне делове вреди више од оног који производи на захтев из иностранства.
Која обука је укључена у испоруку? Пуштање у рад машине треба да обухвата практичну{0}}обуку руковаоца. Инсистирајте на томе у купопродајном уговору.
Која је ваша политика гаранције на погонски систем у односу на делове који се троше? Погонске компоненте (серво мотори, контролне плоче) треба да имају гаранцију од 12-24 месеца. Делови који се троше (калупи, грејни елементи) обично носе краће гаранције или су искључени.
Да ли нудите гаранцију перформанси? Реномирани добављачи ће се писмено обавезати на номиналну брзину производње за одређену величину плоче и материјал, са дефинисаним условима теста прихватања.
Доношење коначне одлуке
Ниједна машина не побеђује по сваком критеријуму. Практична одлука обично укључује-одговоре између:
Унапредни трошкови у односу на оперативни трошкови: Серво машине коштају више за куповину, мање за рад
Брзина у односу на свестраност: велике-брзине једне-машине у односу на флексибилне више{4}}могућности
Ниво аутоматизације наспрам сложености: Више аутоматизације значи мање рада, али сложеније решавање проблема
Близина добављача у односу на цену: Локални добављач са брзом сервисном подршком може оправдати вишу цену машине од јефтиније удаљене алтернативе са спорим деловима и сервисом
Права машина је она која одговара вашим производним захтевима, која се уклапа у ограничења вашег постројења, која одговара нивоу вештине вашег оперативног тима и иза себе има добављача коме верујете да ће га подржавати у следећој деценији.
Цена је само једна тачка података у том прорачуну - и обично није најважнија.