Које су кључне тачке свакодневног одржавања аутоматске машине за формирање кутија?

Као кључна опрема савремене амбалажне индустрије, аутоматска машина за паковање у великој мери побољшава ефикасност производње и квалитет производа аутоматизацијом формирања, лепљења и савијања кутија за паковање. Међутим, стабилан рад ових уређаја зависи од научног, стандардизованог рутинског одржавања. У овом раду, из шест димензија као што су механичке компоненте, електрични систем, систем пнеуматских система, систем подмазивања, сигурносне заштите и спецификација рада, систематски су изложене главне тачке свакодневног одржавања аутоматске машине за калуповање кутија, а дат је практични водич за руковање за менаџере опреме предузећа.

1.1 Инспекција система преноса.
Систем преноса аутоматске машине за обликовање кутија укључује зупчаник, ланац, каиш и друге основне делове, чије радно стање директно утиче на тачност опреме. Пре почетка сваког дана, потребно је извршити следеће провере:
Мешање зупчаника: Пазите на абнормално хабање или мрље на површинама зупчаника. бочни размак зуба треба да буде између 0,15 и 0,35 мм.
Затегнутост ланца: Измерите пад ланца помоћу мерача затезања. Стандардна вредност је 1% -2% централног растојања корака ланца. Претерана лабавост може довести до искакања зуба, док сувише затегнути могу убрзати хабање.
Статус каиша: Проверите затегнутост клинастог или зупчастог каиша. Притисните средину појаса прстом и отклон би требао бити 15% -20% дебљине појаса.
1.2 Одржавање калупа за формирање.
Формирање калупа је кључни део који одређује квалитет кутије. Посебну пажњу треба обратити на:
Чишћење: После свакодневне производње, користите четку са меком{0}}четкицом да бисте уклонили остатке папира и остатке лепка са површине калупа како бисте спречили стврдњавање и оштећење калупа.
Одржавање подмазивања: Нанесите специјалну маст на покретне делове као што су стуб за вођење и чаура за вођење. Препоручује се маст на бази литијума{1}} са температурном отпорношћу од -20 степени до 120 степени.
Калибрација димензија: Мерите кључне димензије матрице, као што су ширина ивице и положај лепљења, једном недељно користећи калибрацију нонија. Грешка треба да буде унутар ±0,1 мм.
1.3 Подешавање улагача папира
Стабилност механизма за увлачење папира директно утиче на ефикасност производње:
Инспекција усисне млазнице: Уверите се да вакуумско усисавање није оштећено и да усисна сила остане између -60 кПа и -80 кПа. Лоше усисавање може узроковати заглављивање папира.
Притисак у доводном точку: Подесите притисак у доводном точку на 0.2 -0.3 МПа. Превише притиска може оштетити картон, недовољан притисак може изазвати клизање.
Чишћење водилице: Обришите шину за увлачење папира ланеном крпом да бисте уклонили прашину и уље и осигурали стабилност плоче за увлачење папира.

2.1 Чишћење електричних ормана.
Електрични ормарићи су "мозак" уређаја и захтевају редовно одржавање:
Уклањање прашине: Унутрашњост ормана се чисти једном месечно коришћењем компримованог ваздуха (притисак мањи или једнак 0,2 МПа) са фокусом на вентилаторе за хлађење, терминалне блокове итд.
Праћење температуре: Инсталирајте температурне сензоре како бисте осигурали да температура унутар ормарића не прелази 40 степени Целзијуса. Високе температуре убрзавају старење електронских компоненти.
Инспекција повезивања: Проверавајте све прикључке ожичења једном квартално да бисте били сигурни да нису лабави или оксидисани. вредности обртног момента морају бити у складу са захтевима упутства за опрему.
2.2 Калибрација сензора
Аутоматске машине за обликовање кутија опремљене су разним сензорима који захтевају периодичну калибрацију:
Фотоелектрични сензори: Тест са блокирањем непрозирног објекта. време одзива Мање или једнако 5мс. Ако није, очистите сочива или подесите положај.
Сензори притиска: калибрисани коришћењем стандардних извора притиска. Грешка треба да буде унутар ±1%. Ако премашује толеранцију, замените га.
Детекција енкодера: Проверите да ли је енкодер чврсто повезан са вратилом мотора и да ли је излазни сигнал стабилан.
2.3 Резервна копија ПЛЦ програма
Да бисте спречили губитак програма:
Редовна резервна копија: Месечна резервна копија ПЛЦ програма на посебном уређају за складиштење. Препоручује се стратегија двоструког складиштења „мастербацкуп“.
Управљање верзијама: бележи садржај, време и оператере сваке модификације програма како би се олакшало праћење проблема.
Мере против -ометања: проверите отпор уземљења мањи или једнак 4 омега, напајање одвојено од сигналне линије веће од или једнако 300 мм.

3.1 Емисије ваздушног филтера
Влага у компримованом ваздуху може довести до корозије пнеуматских компоненти:
Дневно одводњавање: Отворите дренажу ваздушног филтера на крају сваке смене и испуштајте кондензат све док вода више не излази.
Замените филтере: Замените филтере на сваких 2000 радних сати или када је диференцијални манометар већи или једнак 0,07 МПа.
Инспекција уређаја за проверу уљне магле: Уверите се да је ниво уља у уређају за проверу уљне магле између 1/2 и 2/3. Користите ИСО ВГ32 пнеуматско уље.
3.2 Одржавање цилиндра
Цилиндри су језгро актуатора:
Инспекција заптивки: Проверавајте заптивке клипњаче цилиндра једном месечно на цурење ваздуха или заглављивање. Замените ако је потребно.
Калибрација хода: Ход цилиндра се мери помоћу индикатора. Грешка треба да буде унутар ±0,1 мм. Ако је толеранција прекорачена, подесите гранични завртањ.
Подешавање пуфера: подесите тампон вентил цилиндра према оптерећењу да бисте избегли прекомерни удар на крају.
 

Електромагнетни вентили контролишу проток ваздуха:
Прање: Оперите тело електромагнетног вентила квартално алкохолом да бисте уклонили уље и нечистоће.
Детекција завојнице: Мерење отпора завојнице универзалним мерачем. Стандардне вредности морају бити у границама наведеним у упутству за опрему. Замените ако одступање прелази ±10%.
Тест кретања: ручно покрените електромагнетни вентил, чујете звук "клик", потврдите флексибилан рад.

4.1 Проверите тачке подмазивања
Аутоматске машине за обликовање кутија имају више тачака подмазивања:
Циклус подмазивања: израдити план подмазивања према упутству за опрему. Компоненте велике{1}}брзине, као што су спинери, треба да се подмазују сваке смене, док се компоненте ниске{2}}може подмазати једном недељно.
Избор уља: маст на бази литијума за лежајеве и индустријско уље за зупчанике. степен вискозитета се бира према температури околине.
Праћење нивоа уља: Проверите ниво уља кроз прозор или мерач да бисте били сигурни да је ниво уља између највишег и најнижег.
4.2 Одржавање централизованог система за подмазивање
Модерне машине за обликовање кутија обично користе централизоване системе за подмазивање:
Провера пумпне станице: Потврдите да је дневни радни притисак пумпне станице између 0,2 и 0,4 МПа. Ако је притисак пренизак, проверите да ли је цевовод зачепљен.
Подешавање дистрибутера: тромесечно подешавање количине уља на дисковима како би се обезбедило равномерно подмазивање на свим местима подмазивања.
Замените цев: Ако се открије старење или пукнуће цеви, одмах замените цев да бисте избегли цурење уља.
4.3 Процена ефикасности подмазивања
Процена ефикасности подмазивања се процењује на основу:
Праћење температуре: температура лежаја се мери инфрацрвеним термометром. Нормална радна температура Мања или једнака 65 степени. Виша температура указује на недовољно подмазивање.
Анализа буке: Обратите пажњу на абнормалну буку у раду опреме, која може указивати на лоше подмазивање или хабање делова.
Детекција хабања: Редовно растављајте и проверавајте кључне делове, мерите хабање и направите план превентивне замене.
Безбедносно и безбедносно одржавање: обезбеђење безбедности особља и опреме.
5.1 Инспекција сигурносних светлосних завеса
Сигурносне светлосне завесе су важна опрема за спречавање људи да уђу у опасна подручја:
Функционални тест: тест штап за симулацију блокаде пре свакодневног покретања. Уверите се да се уређај заустави за 0,5 секунди.
Чишћење: Обришите сочиво меком крпом како бисте спречили да прашина утиче на тачност теста.
Подешавање поравнања: проверите да ли су крајеви емитера и пријемника светлосне завесе поравнати. Ако одступање прелази 2 мм, подесите.
5.2 Тестирање дугмета за хитно заустављање
Дугмад за хитно заустављање је последња линија одбране за безбедност:
Тест одговора: Притисните сва дугмад за хитно заустављање једном месечно да бисте били сигурни да ће се уређај зауставити у року од 1 секунде и да се не може аутоматски поново покренути.
Инспекција ресетовања: Тестирајте функцију ресетовања дугмета за заустављање у нужди да бисте били сигурни да се опрема исправно покреће након ресетовања.
Управљање ознакама: Уверите се да је дугме за хитно заустављање јасно означено и да нема препрека у близини.
5.3 Инспекција заштитне опреме
Заштитни уређаји могу ефикасно изоловати опасне области:
Откривање закључавања врата: Уверите се да је сигурносна брава функционална и да се уређај не може покренути када отворите врата.
Тест функције блокаде: Тестирајте функцију блокаде између заштитног уређаја и уређаја како бисте били сигурни да уређај не функционише када заштитни уређај није на свом месту.
Инспекција интегритета конструкције: проверите да ли су заштитне ограде и штитници деформисани или оштећени и поправите их или замените на време.

6.1 Обука оператера
Стандардизован рад може значајно смањити кварове опреме:
Редовна обука: квартална обука оператера о принципима опреме, оперативним процедурама, тачкама одржавања итд.
Процена вештина: кроз теоријски испит и практичну операцију, успоставити досије вештина оператера и проценити ефикасност обуке.
Дељење искуства: Оператери се подстичу да размењују искуства у одржавању и формирају механизме{0}}за дељење знања.
6.2 Стандардизоване операције
Развој и имплементација стандардизованих оперативних процедура:
Контролна листа за покретање: Развијте детаљну контролну листу за покретање, укључујући инспекције електричних, пнеуматских и механичких система.
Радна евиденција: бележи радне параметре опреме, количине производње, информације о грешкама, итд., и пружа подршку подацима за одржавање.
Систем примопредаје смене: Успоставите стандардизовани процес примопредаје смене да бисте осигурали потпуни пренос информација о статусу опреме.
6.3 Превентивно одржавање
Спровођење стратегије превентивног одржавања:
План одржавања: припремити годишњи план одржавања према приручнику опреме и стварном раду, навести садржај одржавања, циклус одржавања и одговорно лице.
Управљање резервним деловима: Успоставите инвентар кључних резервних делова као што су сензори, заптивке и лежајеви како бисте обезбедили правовремену замену у случају квара.
Праћење стања: коришћење анализе вибрација, анализе уља и других техничких средстава за унапред откривање потенцијалног квара опреме.
Закључак:
Рутинско одржавање аутоматске машине за обликовање кутија је системски инжењеринг, који захтева да се спроведе из шест димензија: механичке, електричне, пнеуматске, подмазивања, безбедности и спецификације рада. Применом научне стратегије одржавања, предузећа могу значајно побољшати стабилност рада опреме, смањити стопу кварова, продужити век трајања опреме и створити веће економске користи. Предлаже се да предузећа успоставе савршен систем управљања одржавањем опреме, комбинују рутинско одржавање са превентивним одржавањем, негују професионални тим за одржавање, побољшају ниво управљања опремом и стекну предности у оштрој тржишној утакмици.