Одабир погрешне машине за прављење кутија је скупа грешка - не зато што је капитални трошак неразуман, већ зато што машина која не одговара вашем асортиману производа, обима производње или оперативним условима вас кошта застоја, отпада и пропуштених поруџбина дуго након прве куповине. Паковање резанаца има специфичне механичке захтеве због којих је избор опреме консеквентнији него што се на први поглед чини.
Овај чланак излаже кључне критеријуме одлуке за одабир аМашина за прављење картонских кутија за резанци, објашњава шта свака спецификација заправо значи у производњи и идентификује питања која вреди поставити пре него што се посветите опреми.
Почните са својим асортиманом производа, а не са каталогом машина
Највећа грешка при избору је да се почне са спецификацијама машине, а не са захтевима производа. Пре него што погледате било коју опрему, документујте свој тренутни и планирани портфолио кутија:
Стилови кутија: Да ли користите једноставне конфигурације-картонских кутија, аутоматски-доњих кутија или рукава{2}}и-конструкције? Неки брендови резанаца користе премиум чврсту кутију за поклон или премиум позиционирање; робне линије инстант резанаца имају велике-брзине{5}}завршне формате.
Димензије кутије: Забележите цео опсег - минималне и максималне дужине, ширине и дубине - за све тренутне СКУ-ове, плус све формате које планирате да уведете у наредне 2–3 године.
Распон тежине плоче: Картонске кутије за резанце обично користе 300–450 г/м2 пресвучене плоче. Ако набављате од више добављача плоча са различитим толеранцијама чељусти, машина треба да се носи са том варијацијом.
Тип штампе и премаза: Врућа-фолија, УВ лак или меки{1}}ламинат на спољашњој површини утиче на понашање лепљења и врсту лепка са којим машина мора да рукује.
Овај инвентар производа одређује ваш потребан опсег обликовања, потребну брзину обликовања и да ли је потребан специјализовани алат. Машина изабрана без ових података може савршено да формира ваш тренутни главни СКУ и потпуно не може да се носи са 15 мм вишом кутијом која ће бити представљена следеће године.
Обим производње: Усклађивање брзине машине са стварним потребама протока
Брзина машине је наведена у кутијама у минути, али је важан број кутија по смени у стварним условима рада -, а не максимална номинална брзина у идеалним условима.
Корисно правило: планирајте 70–80% номиналне брзине као своју одрживу производњу, узимајући у обзир:
Време{0}}покретања и прва подешавања на почетку сваке смене
Кратки застоји за допуњавање празнине и допуњавање лепка
Спорија брзина када машина ради на границама свог опсега формирања
Ако је ваш тренутни циљ производње 8.000 кутија по 8-сатној смени, онда вам је потребна машина која може да одржи ту брзину. Дакле, требало би да изаберете опрему оцењену за 20–25% изнад вашег тренутног циља. Овај простор такође апсорбује будући раст запремине без потребе за још једном машином.
Више-шупљина наспрам једне-шупљине: При великим количинама, неке операције покрећу једну машину са више-шупљина која производи 2–4 кутије по циклусу, а не једну-излазну машину при већој брзини. Више{8}}опрема са више шупљина има веће трошкове алата, али бољу уштеду у потрошњи лепка и оперативном особљу.
Компатибилност са стилом кутије: Техничка спецификација која се занемарује
Не могу сви дизајни машина за прављење картонских кутија за резанци формирати сваки стил кутије. Механичке разлике између формирања правог-завртња у зид-крајњег картона и ауто-доње кутије су значајне - захтевају различите секвенце савијања, различите тачке наношења лепка и различиту геометрију алата.
Уобичајени формати кутија за резанци и њихови захтеви за формирање:
| Бок Стиле | Форминг Цомплекити | Типична брзина | Кључно разматрање |
|---|---|---|---|
| Право затегнути{0}}крај | Ниско | Висока (80–120/мин) | Најједноставнији за постављање; ограничено на геометрију правог{0}}угла |
| Обрнути{0}}крај | Ниска-средња | Висока (70–110/мин) | Потребна додатна станица за преклапање |
| Аутоматско{0}}дно (закључавање-урушавања) | Средње | Средње (40–80/мин) | Потребно је претходно{0}}лепљење дна; дие-поставити зависно |
| Рукав и послужавник | Средње{0}}високо | Средње (30–60/мин) | Дводелни{0}}формат; често је потребно одвојено формирање лежишта |
| Чврста кутија за подешавање | Високо | Ниска (10–30/мин) | Различите категорије машина; није погодан за инлине рад |
Ако ваши производи долазе у више стилова, размислите о томе да ли вам је потребна машина са више-формата са брзим-променом алата или су одвојене машине за велике{2}}основне формате и мале{3}}високе{4}} формате јефтиније.
Избор система за лепљење: топло-топљење наспрам хладног лепка наспрам претходно-лепљене плоче
Систем лепка је један од оперативних најважнијих избора у опреми за формирање картона. Сваки систем има различите профиле трошкова, захтеве одржавања и карактеристике перформанси.
Системи{0}}топлих лепкова су актуелни стандард за-брзе картонске линије за резанци. Топло{3}}топиво се примењује на високој температури (140–190 степени), веже се у року од 1–3 секунде и обезбеђује јаке везе на обложеним површинама плоча. Предности су брзина и снага везе. Недостаци су: систему је потребно време загревања пре производње, одржавање млазница је у току, а одређени премази (нарочито високо{10}}воштани УВ премази) могу да угрозе пријањање.
Системи хладног лепка (на бази ПВА{0}}а) се спорије постављају, али имају ниже трошкове рада и лакши за одржавање. Они боље функционишу на необложеним или благо премазаним плочама и пожељнији су у неким апликацијама за{2}}контакте са храном где су остатци врућег{3}}отопљеног материјала забрињавајући. Ограничење брзине је обично ниже од система за топљење{5}}.
Претходно-лепљена картонска плоча (где се празна плоча испоручује са лепком који је претходно-нанесен и активиран током формирања) се користи у неким премијум апликацијама, али захтева посебан ланац снабдевања празним деловима и генерално није доступан за паковање резанаца робе.
За већину примена у картону за резанци, добро-одржаван систем топлог топљења-на машини за прављење картонских кутија за резанци је практичан избор - предност у брзини се значајно повећава при запремини, а модерни системи топлог топљења-са затвореном-контролом температуре значајно су смањили оптерећење одржавања у поређењу са старијим дизајном.
Време промене: Скривена варијабла у укупним трошковима машине
Ако користите једну СКУ нудле у једном формату кутије на неодређено време, време промене није важно. Готово нико није у тој позицији.
Типичније: 3–8 величина кутија у истој породици формата, при чему се промене дешавају 1–3 пута недељно. На овој фреквенцији, време промене директно утиче на то колико радних сати губите годишње да бисте форматирали промене.
Машина са 3-променом у трајању од 3 сата која ради 3 промене недељно губи приближно 450 сати годишње за промене формата - што је отприлике еквивалентно 7–8 пуних производних недеља у једној смени. Машина са изменом од 45 минута губи око 115 сати по истом распореду.
Када процењујете опрему, тражите демонстрирани прелаз између две значајно различите величине кутије -, а не теоријска процена. Компоненте које одређују време промене су:
- Без обзира да ли подешавања формата нису{0}}без алата или захтевају замену механичких делова
- Било да су вођице за формирање континуално подесиве или користе дискретне фиксне позиције
- Да ли систем лепка укључује-главу апликатора за брзу промену
- Да ли машина чува подешавања формата као рецепте који се могу дигитално призвати
Модерне машине са серво{0}}подешавањем и дигиталним складиштем рецепата доследно надмашују старије дизајне{1} вођене камером по овом показатељу.
Упстреам и Довнстреам Интегратион
Машина за{0}}праву кутија не ради изоловано. Његова ефикасност зависи од тога колико се добро интегрише са суседним процесима.
Узводно (празно пуњење): Да ли машина укључује аутоматски празан магазин са великим-складиштем великог капацитета или захтева често ручно поновно-учитавање? Брзе-линије са малим празним часописима стварају сталне потребе за особљем само за храњење. Аутоматске празне хранилице са капацитетом од 1,000+ празнине елиминишу ово.
Низводно (пуњење и заптивање): Како се формиране кутије крећу до станице за пуњење резанаца? Машина која испушта формиране кутије на транспортер у организованом току природно се интегрише са аутоматском линијом за пуњење. Машина која се насумично испушта на сто за сакупљање ствара корак ручног руковања између формирања и пуњења.
Синхронизација линије: Ако машина за формирање и машина за пуњење раде у серији, њихове брзине морају бити усклађене. Машина за формирање која превазилази пунило ствара вишак кутије и заустављање; машина која ради преспоро ствара стање гладовања пунила. Системи погона са променљивом{2}}брзином чине синхронизацију једноставном; машине са фиксном{3}}брзином захтевају пажљивији дизајн линија.
Укупни трошкови власништва изнад куповне цене
Набавна цена машине за прављење картонских кутија за резанце је једна компонента укупних трошкова током радног века од 7–10 година. Пре него што донесете одлуку о куповини, израчунајте:
Потрошња енергије према вашој локалној тарифи електричне енергије током планираног радног века машине
Потрошња лепка на хиљаду кутија при пројектованој запремини (ово значајно варира између дизајна система)
Очекивани трошкови одржавања - захтевајте податке о сервисном интервалу и уобичајене трошкове замене од добављача
Цена алата за све потребне величине кутија, укључујући стандардне и прилагођене формате
Захтеви за обуку оператера и стални рад по смени
Цена застоја - захтева податке о поузданости од референтних клијената који користе сличне машине
Машина са 20% нижом ценом, али која пружа 15% дуже време застоја и 25% већу потрошњу лепка обично ће коштати више у периоду од 5- година од алтернативе са вишом ценом.
Рад са добављачем који разуме цео процес
Картонско паковање резанаца није само кутија-која прави проблем -, већ је изазов за комплетну линију за паковање која укључује испоруку празне робе, штампање, формирање, пуњење, секундарно паковање и палетирање. Добављачи који разумеју само машину за формирање ће се борити да саветују како се њихова опрема интегрише са вашом широм линијом.
ВЕНЗХОУ УНИТЕЛИ МАЦХИНЕРИ И/Е ЦО., ЛТД, са седиштем у Венџоуу, Кина, производи и снабдева машине за паковање папира преко сопственог производног погона, Вензхоу Боњее Мацхинери Цо., Лтд, заједно са шест сродних фабрика машина које покривају комплементарне категорије опреме. Њихов опсег производа обухвата линије за формирање контејнера за храну и картоне, машине за папирне чаше и тацне, флексографску штампу, машинско-сечење и опрему за паковање - - ширину која одражава истинско знање{5}}на нивоу система, а не стручност једне-машине.
Могућност прилагођавања ОЕМ-а компаније Унители је релевантна за брендове резанаца са не-стандардном геометријом кутија или условима производње који се не подударају са стандардном конфигурацијом опреме. Њихов инжењерски тим подржава међународну инсталацију и пуштање у рад, што је важно за купце изван Кине којима је потребна-техничка подршка на лицу места током покретања линије. Опрема стиже на тржишта широм Европе, Америке, Азије и Африке - рекорд извоза који указује на стварно искуство са различитим регулаторним и оперативним окружењима.
Резиме контролне листе: Питања на која треба одговорити пре куповине
Пре него што се посветите било којој опреми, потврдите да имате одговоре на следеће:
Који је читав спектар величина и стилова кутија које требате да произведете, укључујући планиране СКУ-ове за наредне 2–3 године?
Која је ваша потребна трајна пропусност у кутијама по смени, са 20–25% простора за раст?
Који је опсег чељусти и врста премаза за вашу опрему?
Колико промена недељно очекујете и које време преласка је оперативно прихватљиво?
Какав је ваш низводни процес пуњења и како ће се формиране кутије пренети?
Колики је укупни трошак власништва током 7 година, укључујући енергију, лепак, одржавање и алате?
Може ли добављач да обезбеди демонстрирани прелаз и препоруке купаца у сличним апликацијама?
Машина за прављење картонских кутија за резанце је капитална обавеза на 7–10 година. Време потрошено на пажљиву процену пре{3}}куповине се вишеструко враћа у избегавању застоја, смањеном отпаду и машини која се заиста уклапа у производњу коју покреће.