Када је реч о-производним окружењима велике брзине, аутоматска машина за{1}}формирање кућишта постала је незаменљив део опреме. Он савија равне валовите или картонске празнине у кутије спремне-за-пуњење, наноси лепак или траку и шаље их низводно - све без људске интервенције. Ипак, у тренутку када закорачите из фабрике за прераду хране у фабрику за склапање електронике, схватате колико другачије ове машине морају да раде. Две индустрије деле исто основно механичко деловање, али се оштро разликују у погледу захтева за материјалом, хигијенских стандарда, прецизности димензија, захтева за{8}}брзином и сложености интеграције.
Разумевање тих разлика није само академска вежба. За инжењере за куповину, шефове производње и планере линија за паковање, одабир погрешног подешавања може да изазове оштећење производа, проблеме са прљавштином, неуспеле провере или скупо време заустављања. Овај чланак показује кључне разлике како бисте могли да направите добар избор.
1. Компатибилност материјала и конструкција кутије
Паковање хране
Прехрамбени производи долазе у огромној разноликости облика, тежине и профила влаге. Машина за паковање замрзнутих порција пилетине мора да ради са воском-превученом валовитом плочом која је отпорна на кондензацију, док линија за житарице може да покреће лагане једнозидне-е-картоне са Е{3}}картонима. Систем лепка или траке мора поуздано да се залепи чак и на премазане или{5}}површине отпорне на влагу.
Валовити стилови који се користе у паковању хране често укључују:
Обични контејнер са прорезима (РСЦ)- радни коњ суве робе у окружењу
Потпуно преклапање (ФОЛ)- се користи тамо где је снага слагања важна, као што су конзервирани производи
Тацне и јастучићи{0}}резани под притиском- уобичајено у свежим производима и пекарским производима
Пошто кутије за храну често носе одштампане датуме продаје-по датумима или серијски кодови, монтажер мора тачно да региструје празнине како би низводни инкјет или ласерски кодери сваки пут погодили тачну таблу.
Паковање електронске опреме
Паковање електронике захтева суштински другачији приступ. Потрошачки уређаји, штампане плоче, извори напајања и прецизни инструменти су осетљиви на статички електрицитет, вибрације и оштећења компресије. Као резултат тога, унутрашњи слојеви паковања - уметци од пене, анти- кесе, калупи за пулпу - се састављају одвојено, а затим се стављају у спољашњу кутију.
Спољна кутија за испоруку електронике је обично тежа -плоча са двоструким-или троструким-зидом са прилагођеним шаблонима резаним{3}}.
Ови празни делови су дебљи, чвршћи и тежи од картонских кутија за храну, тако да машина за{0}}формирање кућишта мора да ствара веће силе стезања и преклапања, али да не пуца на жлебовима или да одлепи омотач.
Стилови кутија уобичајени у амбалажи електронике укључују:
Прилагођени пуни{0}}преклапајући контејнери са прорезимаза максималну чврстоћу компресије
Једноделни фолдери (ОПФ)за комплете и пакете прибора
Чврсте{0}}кутије за постављањеза премиум потрошачку електронику
2. Хигијена, могућност чишћења и усклађеност са прописима
Ту се два сектора најдраматичније разилазе.
{0}Стандарди квалитета хране
Аутоматске{0}}машине за формирање сандука које се користе у прехрамбеним објектима - посебно онима које рукују спремним-за-храном, месом, млечним производима или било којим предметом упакованим са промењеним ваздухом - морају да испуњавају строга правила{5}}о безбедности хране. У стварној употреби то значи:
Делови од нерђајућег челика који додирују производ да спрече рђу и клице да сакрију ИП65 или ИП66 поклопце на моторима, сензорима и електричним кутијама за руковање редовним прањем Нагнуте површине и отворени оквири тако да се вода не накупља и течности за чишћење могу да отичу са-уља безбедна за храну на свим ланцима, брегастима и зупчаницима на основу ЕГ сертификата или сличних правила о дизајну хиги.
Сертификација хигијенског дизајнау складу са ЕХЕДГ или еквивалентним смерницама
Објектима који прате СКФ, БРЦ, ФССЦ 22000 или ФДА правила су потребни писмени кораци за чишћење за сваки комад опреме за паковање. Било која пукотина, шупља цев или обојена површина која задржава органски материјал је потенцијална тачка квара током ревизија треће стране-.
Окружење за производњу електронике
Линије за монтажу електронике имају своје бриге за животну средину, али могућност прања за храну{0}}не спада међу њих. Уместо тога, приоритет имају чисте собе, статична{2}}контролисана окружења и управљање прашином.
Кључна разматрања укључују:
ЕСД (електростатичко пражњење) заштита- траке за уземљење, јонизоване ваздушне шипке и проводни подови су стандардни
Изолација вибрација- осетљиве компоненте које се налазе на пени и даље могу да се оштете ако кућиште-први уводи резонанцију на одређеним фреквенцијама
Управљање честицама- заптивне траке и апликације лепка не смеју да стварају прашину или контаминацију влакана која би се могла таложити на ПЦБ-има
Контрола температуре и влажности- неке области за паковање електронике одржавају тесне климатске услове како би спречиле накупљање статичког електрицитета и напрезање спојева за лемљење
Машине у овом окружењу се ретко перу; уместо тога се бришу сувом или благо влажном крпом, што значи да су оквири од обојеног угљеничног челика генерално прихватљиви.
3. Брзина, излазна брзина и флексибилност
Паковање хране: обим{0}}окренутих линија
Велике{0}}операције са храном су дизајниране на основу немилосрдног протока. Линију за ужину можда треба 40-80 случајева у минути. Линија за вишеструко паковање пића може да пређе 100 кутија у минути. При тим брзинама,-први случај мора:
Одржавајте прецизно време помоћу пунила, контролних вага, кодера датума и заптивача кућишта низводно
Брза промена између СКУ-ова - идеално за мање од 10 минута - јер је разноврсност производа велика, а величине серија могу бити кратке
Интегришите се са -управљачким ПЛЦ-овима и СЦАДА системима који прате ОЕЕ (укупну ефикасност опреме) у реалном времену
Серво{0}}формери кућишта-са-подешавањем без алата и рецептима за промену дигиталне величине{3}}су постали стандард у прехрамбеним погонима управо зато што смањују време промене и људску грешку.
Паковање електронике: прецизност изнад брзине
Линије за паковање електронике углавном раде нижим брзинама - често 5–20 случајева у минути -, али се нагласак драматично помера ка тачности димензија и нежном руковању. Картон који је чак и два милиметра преуски ће смрскати унутрашњи уметак од пене; онај који је превише лабав омогућиће производу да се помери током транспорта и да стигне оштећен.
Функције приоритетне у електронским апликацијама укључују:
Микрометријска подешавања величинена вођицама и формама за постизање чврстих толеранција
Нежне зоне за уметање производаса пнеуматским или серво{0}}контролисаним граничницима који никада не ударају о унутрашњи пакет
Верификациони сензорипотврђујући да су уметци, упутства и додаци присутни пре него што се горњи поклопци затворе
Рад са ниским{0}}вибрацијамаза заштиту компоненти које су већ убачене у анти-кесе или у калупе
Учесталост промене може заправо бити већа у електроници него у храни јер су циклуси производа кратки, а број СКУ је огроман - један произвођач може имати десетине варијанти уређаја. Међутим, свака промена се третира са већом пажњом јер нетачне димензије кутије могу угрозити структурне перформансе целог унутрашњег система паковања.
4. Адхезивни системи и методе заптивања
Паковање хране се углавном ослања налепак за топљење{0}нанети на доње клапне пре него што се пресавије и сабије. Топло-топиво је брзо, поуздано и обезбеђује-очигледну везу. У апликацијама хладног{4}}ланца, лепкови формулисани за перформансе на ниским -температурама спречавају квар везивања када картони пролазе кроз замрзиваче за брзо замрзавање.
Чешће се користи паковање електроникетрака{0}}осетљива на притисакуместо лепка за топљење{0}} Трака елиминише сваки ризик од преласка лепка или наслага лепка на осетљиве компоненте. Такође пружа чисто, лако-за{4}}отварање искуство за крајњег купца. За теже извозне картоне, ојачана трака или трака{6}}активирана водом (ВАТ) је боља јер чини чвршћу механичку везу са валовитим материјалом.
5. Интеграција са упстреам и довнстреам опремом
Линија за паковање хране је обично чврсто синхронизован транспортни екосистем: сандук-бивши → пунилац → контролна вага → кодер датума → заптивач кутија → палетизатор. Свака машина комуницира преко централног линијског контролера, а излазна брзина-првог кућишта мора тачно да одговара захтевима пуниоца.
Насупрот томе, паковање електронике често укључујеполу{0}}станице за ручну монтажуизмеђу кућишта{0}}бившег и последњег заптивача. Оператер може да убаци уређај, затим да дода додатке, литературу и заштитне одстојнике пре него што се кућиште запечати. Први случај-напаја кутије у бафер акумулатор, а не директно у-пуњач велике брзине, што смањује сложеност синхронизације, али додаје ручни рад у циклус.
6. Одржавање, резервни делови и укупни трошкови власништва
Машине за{0}}окружење хране подлежу честим циклусима чишћења, што убрзава хабање заптивки, сензора и премаза. Програми за предвиђање одржавања и лако доступни комплети-резервних делова се не-не преговарају. Конструкција од нерђајућег челика, иако је унапред скупља, драматично продужава сервисне интервале у условима прања.
Електронске{0}}машине за заштиту животне средине суочавају се са другачијим изазовом: производни микс се стално мења како се линије производа развијају. Кућиште-раније купљено за уређај тренутне-генерације можда ће требати значајну механичку реконфигурацију у року од две до три године када буде лансирана следећа генерација производа са различитим димензијама паковања.
Закључак
Аутоматска машина за{0}}формирање кућишта је много више од генеричког{1}}уређаја за преклапање кутија. Његова конфигурација, материјали конструкције, хигијенски дизајн, профил брзине, начин заптивања и архитектура интеграције у великој мери зависе од индустрије којој служи. Паковање за храну захтева хигијенску конструкцију, високу пропусност, поуздано{4}}вруће лепљење и беспрекорну синхронизацију линија. Паковање електронике захтева прецизност димензија, свест о ЕСД-у, нежно руковање и флексибилност за брзу еволуцију производа.
Одабир праве спецификације од самог почетка - или накнадно опремање постојеће машине исправним опцијама - директно утиче на квалитет производа, усклађеност са прописима и дугорочне-трошкове рада. Било да специфицирате машину за фабрику смрзнуте хране или центар за испуњавање потрошачке електронике, усклађивање опреме са животном средином је најважнија одлука у процесу.