Цартон Макер је врста производне опреме која аутоматски обрађује равне картонске гредице у готове картоне и слаже картоне. Просечан оператер може да произведе 60-150 кутија у минути. То није машина-за један посао. То је производна линија са више радних станица: храњење, позиционирање и предгревање, формирање калупа, заптивање са таг бравама или врућим топљењем, бројање и слагање излазног материјала. Стављате гомиле празног простора на један крај и машина довршава целу ствар сама. Оператери су углавном одговорни за утовар материјала, посматрање машина и инспекцију квалитета узорака.
Термин "машина за производњу папирних кутија" укључује машину за калуповање картона, машину за обликовање кутије за ручак, машине на преклоп за хамбургере, машине за обликовање са осмоугаоним лежиштима и друге врсте опреме. Они користе исте основне процесе. Овај чланак ће вам дати детаљан опис како се машина напаја, како се зауставља, на шта оператери треба да обрате пажњу и на шта треба да обрате пажњу приликом избора машине.
Употреба: Празан, плоча и лепак
Састојци нису папирнате ролне. За машину за обликовање кутија, је гредица за сечење. То су били равни комади који су били исечени у кутије помоћу -резача. Празни простори су обично 250–400 г/м2. Могу бити премазане, ламиниране полиетаром или полимлечном киселином у зависности од крајње употребе, или могу бити направљене од сировог смеђег папира. Празни делови за штампање су уобичајени јер процес формирања не мења добро-област за штампање. Кутије{10}за храну такође обично испуњавају услове. Машине углавном формирају кутије. Не даје одбору сертификат о изложености храни.
Ако дизајн кутије захтева шавове, такође је потребан лепак за топљење. Употреба лепка је око 0,03-0,08 грама по кутији. Пластичне лименке се обично држе на 150-170 степени. Таб-лоцк су дизајнирани без лепка. Ово може помоћи конвертерима да смање трошкове. Машина такође захтева 0,6 – 0,8 МПа компримованог ваздуха и прикључну снагу од око 15 – 25 кВ.
Како машина ради: секвенца станице
Свака машина за обликовање картона, без обзира на врсту картона, користи истих пет главних корака:
1. Пусти здраво.Било је хрпа празних часописа. Вакуумски усисни или ротациони комбајни подижу горњи зазор. Дводелни-детектор уклања два бланка који су залепљени заједно. Ово је уобичајен проблем храњења, обично узрокован статичким електрицитетом или премазом.
2. Регистрација за предгревање.Испорука коју покреће серво{0}} шаље сваки бланк у станицу за формирање у исправном положају са тачношћу од ± 0,5 мм. Загрејте плочу, а затим загрејте линије набора на око 140-180 степени. Топлота омекшава картонска влакна. Ово помаже набору да задржи свој облик и смањи одскакање.
3. Формирање.Ударац гура загрејану гредицу у матичну матрицу. Преклопна сечива затварају зидове и углове у фиксном редоследу. Гредица остаје у калупу кратко време да би се одредио коначни облик. Толеранција готове кутије је углавном око ±1 мм. Поставка калупа одређује величину и облик кутије. Свака величина и стил захтевају сопствени алат. Сет алата обично кошта између 3.000 и 8.000.
4. Печат.Кутија се затвара на два начина. Језичак за закључавање се може заглавити у утор. Топло млазница се такође може залепити на шавове пре него што се савијање заврши. Лепљени шавови су јачи и отпорнији на-уље. Таб-кутијама за закључавање није потребан лепак. Ово смањује употребу материјала и олакшава рециклирање јер кутија користи примарни материјал.
5. Бројање, слагање и избацивање.Готове кутије су наслагане у равни. Машине их могу паковати у 25, 50 или 100 серија. Већина отпада је због проблема са храњењем или неуспеха лепка. Правилно подешене производне линије могу контролисати укупну количину металног отпада у распону од око 1-2%.
Они раде на различитим кутијама у исто време. Кутија се храни, кутија се формирала, кутија се слагала. Из тог разлога, излаз машине се обично даје у кутији у минути, а не у кутији по циклусу.
Улога оператера у операцијама
Оператер може да управља потпуно аутоматизованом линијом. У свакодневном раду доминира надзор. Оператер учитава празне наслагаче, прегледа резервоар за лепак, отклања повремене проблеме са храњењем и проверава димензије кутије помоћу чељусти према цртежима.
ПЛЦ екран осетљив на додир контролише серво покрете, прати температуру грејача и лепка, броји излаз и бележи време квара. Када се линија заустави, екран приказује локацију и узрок проблема.
Свакодневно одржавање је једноставно. То укључује проверу млазница лепка, сензора и трака. Недељно одржавање укључује проверу температуре калупа и уља за подмазивање.
Компоненте које узрокују највише заустављања линије су обично грејачи, усисне чаше и млазнице за лепак. Ови делови нису скупи, па искусни купци најчешће наручују машинске делове.
Брзина, толеранција и цена
Опсег спецификација стандардне машине је следећи:
| Параметерс | Типичан опсег |
|---|---|
| Излазна брзина | 60-150 кутија у минути по кутији |
| Табла грамажа | 250–400 г/м2 |
| Формирање толеранције | ±1 мм |
| Претварање величине у величину | 15–30 минута уз брзу-промену алата |
| Оператери | 1 по реду |
| Индикативна цена машине | 45,000 -120,000 по конфигурацији |
Када упоредите машине, две бројке у табели захтевају много пажње. Време промене, постаје јасно да ли је машина добар избор за велику кутију или више кутија. Ако често мењате димензије, стварни учинак машине са високом оценом ће и даље бити низак.
Оцена брзине треба да се заснива на вашој кутији, а не на узорку кутије за демонстрацију. Осмоугаона послужавник за храну обично ради спорије од обичних дводелних-картона јер више углова треба да се пресавије по реду. Подаци из индустрије такође показују да је разлика између номиналне и стварне брзине чест разлог због којег се купци жале на накнадну уградњу уређаја. Према томе, тестови прихватања треба да користе сопствене празнине.
Листа за куповину: Како проценити машине пре наручивања
Молимо припремите следеће информације о производу пре него што поставите упит:
1. Празни узорци и цртежи.Оба се шаљу добављачима. Машине за моделирање се не могу тачно референцирати само из описа производа. Добављачу је обично потребан узорак кутије да би тестирао захтеве за алатом.
2. Спецификације плоча.Пружа синтаксу, тип премаза и детаље о штампању. Уобичајени премази укључују ПЕ, ПЛА и премазе на бази воде. Обложена плоча може утицати на време усисавања и подешавања грејања.
3. Величина портфеља.Наведите величину и стил сваке кутије коју планирате да произведете. Свака величина може захтевати сопствени сет калупа. Више величина кутија такође значи више промена и више времена за подешавање.
4. Метода заптивања.Изаберите браву и лепак према јачини и отпорности кутије на маст. Ако кутија дође у контакт са храном, такође проверите да ли је лепак у складу са правилима о контакту са храном. ФДА ЦФР део 175 укључује везива која се користе као индиректни адитиви за храну. ЕУ има своје захтеве за приступ храни.
5. Прихватање услова рада.Замолите добављача да прегледа машину са својим празним папиром пре отпреме. Тестови треба да укључе називну брзину, време промене и стопу отпада. Запишите ове захтеве пре него што наручите.
Често постављана питања
Која је разлика између машине за картоне и машине за картоне?Машина за обликовање кутија почиње од гредице за сечење и састоји се од гредице за сечење. Машина за картонирање узима унапред-направљене кутије за склапање и ставља производ унутра. Користе се у различитим фазама исте линије за паковање. Могу се купити и заједно.
Може ли једна машина направити различите величине и стилове кутија?Да, у сродној породици кутија, машина се може направити у различитим величинама и стиловима користећи различите модуле калупа и сачуване рецепте. Сваки стил захтева сопствени алат. Кутије различитог облика, као што су копче за хамбургере и дводелне-картоне, могу захтевати различите платформе машина. Пре наручивања, проверите све величине и стилове кутија које планирате да произведете.
Колико дуго траје машина за картоне?Уз редовно одржавање, машина може да обезбеди око 20 година рада. Одржавање укључује подмазивање, калибрацију грејача и замену истрошених заптивки и каишева. Делови за формирање су углавном издржљиви. Електронски делови брже старе. Због тога је доступност делова веома важна при избору машине.
Закључак:
Машине за производњу картона се састоје од пет процеса: довод, грејање, обликовање, заптивање и слагање. Брзином од 60 до 150 кутија у минути, оператер трансформише празна места у резаном-картону у готове кутије. Добри резултати не зависе само од брзине машине. Такође вам је потребан висок-квалитетни груби материјал, прави дизајн оквира, прави лепак за употребу и резервни делови.
Када купујете машину, тестирајте је сопственом празном траком. Захтевајте писмено прихватање да бисте проверили стварни напредак, време преласка и стопу неусаглашености. Ово вам даје бољу основу за поређење брзине машине од брзине приказане у брошури.
Извор информација
- ПММИ (Асоцијација за технологије паковања и прераде) -Подаци о индустрији опреме за конверзију паковања
- Смитхерс{0}}Анализа индустрије конверзије амбалаже
- Извештај о тржишту машина за паковање Гранд Виев Ресеарцх
- ИСО 9001:2015 - Захтеви система управљања квалитетом
- Механичка директива ЕУ 2006/42/ЕЦ -- Механичка сигурност и ЦЕ ознака
- ФДА 21 ЦФР део 175 -Индиректни адитиви за храну: лепкови
- ФДА 21 ЦФР део 176 --Компоненте папира и картона за контакт са храном