Како побољшати квалитет сламки из машине за прављење сламки за пиће?

Квалитет сламке за пиће зависи од шест фактора: квалитета папира, грама, влажности, температуре и количине пријањања, напетости намотаја, поравнања слојева, стања ножа и дужине сечења. Контрола лепка и влага папира могу изазвати многе проблеме са квалитетом. Ови проблеми могу довести до меких шавова и сламки у пићима. Оба се могу поправити без замене делова машине. На аМашина за прављење сламки за пиће, већину ових варијабли контролише мали број подешавања која оператери могу да подесе смену по смену.

Други део је мерење. Слама се не може побољшати без јасних критеријума тестирања. Морате знати да ли ће промена учинити сламку бољом или лошијом. Добра контрола квалитета је једноставна: поставите стандарде, проверавајте сваку смену, мењајте један по један сет.

У овом раду представљен је начин испитивања квалитета сламе, главни фактори који утичу на квалитет сламе, уобичајени недостаци и њихови узроци, као и провере квалитета које су корисне за стабилност производње.

Дефинишите квалитет сламе пре него што га побољшате

Нејасни циљеви доводе до нејасних резултата. Папирне сламке раде само ако имају јасну толеранцију. Само запишите упутства. Папирне сламке имају шест мерљивих тачака масе, од којих свака треба да има јасну толеранцију на радном листу:

Ова последња тачка може одредити да ли папирне сламке успевају на тржишту. Слама изгледа савршено када се осуши, али омекша након 20 минута пијења. То значи да сламке пропадају на кључним тестовима бриге о купцима. Додајте тестирање урањања у редовне провере квалитета, уместо да чекате жалбе купаца.

Шест параметара који контролишу квалитет

Свака од ових тачака масе је повезана са подешавањима која се могу контролисати из машине за сламку за пиће. То значи да се свако може подесити:

• Спецификације папира и влажност. Крафт папир{1}} за храну је обично 60–120 гсм и око 5–8% влаге. Суви папир пуца по шавовима и таласа. Влажан папир може довести до слабе адхезије и меких зидова цеви. Чувајте свитке у влажној просторији ради влаге. Тестирајте ниво влаге приликом отварања нове посуде.
• Температура и доза лепка. Лепкови за безбедност хране на бази воде се обично примењују на 50-80 степени. Ако је лепак превише хладан, можда неће добро ући у папирна влакна. Шавови могу изгледати добро када се активирају, али не успевају када сламка остане у пићу. Ако је температура превисока, лепак се може осушити на површини папира пре наношења слојева. Количина коришћеног лепка је такође важна. Превише лепка улази у сламу и оставља укус. Премало лепка разређује шавове. АМашина за прављење сламки за пићеса стабилном контролом температуре лепка уклања велики део ове варијабилности.
• Напетост намотаја. Истезање утиче на облик цеви и густину зида. Ниска напетост даје овалним сламкама меке зидове. Висок притисак може да растегне папир, стањивши зидове и проузрокујући ломљење сламе када се савија. Подесите напетост сваке серије папира јер пречник колута варира како се колут шири.
• Поравнајте, молим. Сав лепљиви слој треба држати у средини, линију лепка треба држати у исправном положају. Лако је рећи када није усклађен. Ексцентрични слој формира тањи зид на једној страни. Слама може да падне на мокром тесту у овом тренутку, а не на шаву.

Стање и угао ножа. Тупи ножеви остављају грубе ивице, равне крајеве и неравне углове сечења. Чак и ако је успело, груба слама на крају се осећала неисправно. Осећај и изглед сламе је такође део квалитета сервиране хране.

Дужина резања и слагање. Дужина реза контролише машина, али се може променити како се ножеви троше и појас растеже. Проверите дужину сламки у свакој траци сваког сата, уместо да претпостављате да једна трака представља све траке.

Дефект-до-Мапе узрока

Поставите ово поред машине. Дијагноза увек треба да се креће од најјефтинијег решења ка најскупљем:

Вреди напоменути да су прва три дефектна реда-шавови, мекоћа, елиптичност-сви материјали и подешавања, а не механичке грешке. Оператерима који први дођу у контакт са алатом обично је потребно дуже и мање времена за поправку.

Рутина квалитета која доноси резултате

Без редовне рутине, побољшање квалитета може брзо нестати. Следеће четири праксе помажу да се обезбеди стабилност квалитета:

• Проверавајте сваку траку сваког сата. Проверите дужину, пречник и квалитет шава сламке на сваком прилазу. Процес траје око три минута, а проблем се може открити пре него што утиче на целу кутију.
• Један тест урањања по смени. Додајте сламку из сваке траке у пиће које ћете користити. Проверите сламке 30, 60, 120 минута. Забележите резултате. Временом су промене корисније од резултата теста.
• Забележите промене у свакој поставци. Када промените температуру лепка или напетост намотаја, забележите подешавање, узрок и резултат промене. Ово помаже фабрици да успостави јасну евиденцију процеса и избегне понављање истог експеримента у будућности. Такође подржава документовану контролу процеса која се користи у ИСО 9001:2015.
• Проверите долазни папир. Проверите ивице, влажност и варијацију грамаже пре утовара. Одржавајте декларације о контакту са храном у складу са записима о серијама. У САД ово укључује захтеве ФДА који се примењују на папир и картон, као што је одељак 176 21 ЦФР дела. У Европи користите применљива правила ЕУ о изложености храни. Потребно је неколико минута да се одбаци лош скрол. Након 40.000 произведених сламки, откривање проблема могло би коштати целу наруџбу.

Где конфигурација машине поставља плафон квалитета

Приликом куповине машина постоје одређена ограничења квалитета. Машине са три{1}}траке и једноставни системи за сечење са једним-ножем могу да ограниче доследност дужине при великим брзинама више од машина са шест- трака са прецизним вођицама и ротационим резовима. Ако вам је потребна строга толеранција пречника и висока производња квалитетних маркираних сламки, проблем поставља машина. Прецизност управљања, контрола напетости и систем ножева утичу на ефекат који оператер може да постигне. Због тога је АМашина за прављење сламки за пићеса прецизним вођицама и ротационим сечењем константно надмашује основну јединицу са једним{0}}ножем при великој брзини.

Стога, машинска понуда не зависи само од брзине, већ и од спецификација нацрта папира. На пример, тим који стоји иза Униталлија може да подеси конфигурације машина на основу величине и квалитета сламке купца. Затим се може тестирати на папиру купца током пуштања у рад.

ФАК

Који је најефикаснији начин за побољшање квалитета папирне сламе?

Побољшана контрола лепка. Проверите температуру везивања и проверите количину шавова по смени. Слаби шавови су чест проблем и могу се директно подесити.

Како спречити да сламке пребрзо омекшају?

Почнимо са три провере. Прво, уверите се да влажни-разред и граматика папира одговарају апликацији. Друго, ако је потребно, додајте сламке великог пречника. Треће, размислите о баријерном премазу на бази -воде у контакту са храном-. Ако велика сода користи стандардну трослојну сламку од 80 г/м2, промена подешавања машине неће задржати превише лаган папир на месту.

Да ли ми је потребна лабораторијска опрема да проверим квалитет машине за папир?

Не. Главне провере производње могу да обављају помоћно оружје, мерач дужине пуцања/без паљбе, штоперица, пиће за мете и обучени оператери. Лабораторијски тестови затезне чврстоће, крам и влажности су корисни за проверу улазног папира и решавање проблема са добављачима. Обично им нису потребне провере производње по сату. АМашина за прављење сламки за пићеможе ефикасно да се надгледа помоћу једноставних{0}}алата у продавници и дисциплиноване рутине.

Закључак

Да би се побољшао квалитет сламке за пиће, потребно је контролисати величину и влажност папира, температуру и количину лепка, напетост намотавања, поравнање слојева, стање ножа, дужину сечења и других шест фактора. То такође значи мерење шест тачака масе са јасном толеранцијом. Превише мекани шавови и сламке изазивају много притужби. Ови проблеми обично настају због контроле лепка и спецификације папира, а не саме машине.

Проверавајте сваку траку сваког сата. Један тест урањања по смени. Забележите промене у свакој поставци. Долазни папир треба проверити пре него што стигне у котур. Ако још увек бирате опрему, подесите конфигурацију на основу захтева за квалитет сламе и циљане производње, а не само на брзину машине. Контактирајте стручњаке за машине за паковање у вези са вашим спецификацијама сламе и циљаном производњом. АМашина за прављење сламки за пићеје само један део система квалитета-папир, лепак, подешавања и рутинске провере га довршавају.

Извори

ФДА 21 ЦФР део 176 - компоненте папира и картона у контакту са храном

ФДА 21 ЦФР део 175 - индиректни адитиви за храну: лепкови и премази

ИСО 9001:2015 - Системи управљања квалитетом и документована контрола процеса

ТАППИ (Техничко удружење индустрије целулозе и папира) - методе испитивања грамаже, влаге и чврстоће папира

Смитхерс - анализа тржишта папирних сламки и одрживе амбалаже за храну

ЕУ Регулатива (ЕЦ) бр. 10/2011 - материјали намењени за контакт са храном