Малопродајна амбалажа мора добро обављати две ствари: ношење производа и приказивање бренда. Слојеви омогућавају полипропиленској врећици да уради обоје. Обичне неткане торбе су меке, лагане и упијајуће. Ламинирана торба има танак филм на површини који је водоотпоран, лак за брисање и довољно чврст да задржи облик на куки за полицу. Такође даје торби глатку завршну обраду за висококвалитетно штампање.
Јединична цена нетканих полипропиленских кеса је виша од оних без премазаних нетканих кеса, обично између 20–40%. За малопродајне артикле где се торбе такође могу рекламирати, овај додатни трошак може побољшати присуство на полицама.
Овај чланак објашњава како слој ламинације може да промени торбу, како утиче на квалитет штампе и усклађеност и када се исплати додатни трошак. Приликом процене анМашина за формирање октогоналног лежишта за папир, прва ствар коју треба разумети је да њена основна вредност лежи у руковању сложеном геометријом од осам{0}}углова са доследном прецизношћу, што једноставније машине за лежиште не могу да постигну.
Карактеристике 1: Аутоматско напајање и серво регистрација
За разлику од полу{0}}аутоматских машина за штампање, прва карактеристика потпуно аутоматске штампарске машине је увлачење. Гомиле празног простора. Вакумске усисне чаше или машине за каиш одвајају их. Серво{4}}покренути транспорт, а затим их преместите до станице за калуповање. Регистрација значи поравнавање сваког бланка са калупом. Контрола је била ±0,5 мм. Осмоугаона тацна оставља мало простора за грешке у храњењу. Ако је један угао удаљен 2 мм, готова посуда може имати коси зид и можда се неће добро слагати.
Ове ладице су обично између 200–350 г/м2 картона. Неке посуде су обложене полиетиленом или ПЛА како би се одупрле масти од пржене хране. Машина за премазивање користи транспортне траке против клизања за подешавање времена усисавања. Обложене површине се понашају другачије од сировог крафт папира у вакууму. Када упоредите спецификације машине, проверите цео опсег номиналне синтаксе, а не само макс. Машина која је наведена на само 250 г/м2 можда неће добро носити теже плоче. За било којеМашина за формирање октогоналног лежишта за папир, тачност серво регистрације директно одређује да ли ће се тацне правилно угнездити у низводним операцијама слагања и паковања.
Функција 2: осам-углова геометријског термоливања
Сто за формирање је главни део машине за формирање осмоугаоне посуде за папир. Радна температура Загрејани калупи је обично 140-180 степени и температура се одржава унутар + -2 степени. Топлота омекшава влакна картона дуж 8 линија набора пре савијања. Хладно обликоване осмоугаоне тацне пуцају у угловима и губе облик. Топлота поставља набор под правим углом.
Машина је одједном постала свих осам зидова. Доњи удар подиже празнину у женску шупљину. 8 прекидача, а затим се савија у угловима. Краће време задржавања за подешавање облика лежишта.
Температура калупа и време задржавања су две главне поставке које оператери морају да прилагоде. Плоча захтева више топлоте и дуже време боравка. Обложену плочу потребно је мало охладити да би се спречило оштећење премаза. Чување ових подешавања као рецептура производа у ПЛЦ машини олакшава рад. Оператер бира величину тацне на екрану осетљивом на додир. Машина затим учитава подешавања прихватања која се користе током рада. Добро{6}}дизајниранМашина за формирање октогоналног лежишта за папирће чувати ове параметре као појединачне рецепте, омогућавајући оператерима да их одмах призову када прелазе између различитих величина лежишта или разреда плоче.
Функција 3: Инлине Сеалинг-Лепак или закључавање језичака
Осмоугаоне тацне приступају на један од два начина. Машина мора да подржава метод затварања који се користи у дизајну лежишта.
Ознака за закључавање је дизајнирана помоћу урезане-ознаке погодне за формирање утора. Захтевају прецизне облике етикета и механички алат за пресовање. Не треба им лепак или други потрошни материјал. Термичка фузија је дизајнирана помоћу лепка из резервоара за грејање. Млазнице наноси лепак током преклапања. Ове палете су тврђе и отпорније на маст. Такође захтевају свакодневно одржавање. Ово укључује чишћење млазница и контролу температуре резервоара. Стандардно вруће топљење обично ради на 150-170 степени. Користите око 0,03–0,08 г лепка по посуди.
Лепкови такође морају да буду у складу са правилима о изложености храни за примену у храни. У САД, ФДА ЦФР део 175 укључује индиректне адитиве за храну у лепковима. Слична правила важе и у Европи. Добављач ће писмено потврдити систем заптивања који користи машина. Добављач такође треба да потврди да јединица за лепак може да користи везива за храну{5}}. Приликом навођења анМашина за формирање октогоналног лежишта за папир, потврдите код добављача који метод заптивања машина подржава, пошто дизајни заптивки-затварача и лепка{1}}захтевају различите конфигурације алата и станица.
Карактеристике 4: Аутоматско слагање, бројање, избацивање.
Крај одвода је место где потпуна аутоматизација штеди највише рада. Готова тацна излази из калупа и прелази на покретну траку. Они се аутоматски поравнавају и слажу. Шалтери ослобађају серије од 25, 50 или 100 палета за паковање или паковање. Без ове радне станице, оператер ће можда морати да слаже тацне цео дан. Са њим, исти оператер може да управља фидањем, нивоом лепка и квалитетом излаза.
Тачност слагања је важна. Ладице за савијање заузимају више простора приликом транспорта картонских кутија. Они такође могу изазвати проблеме на низводним линијама за паковање.
Добро{0}}направљена машина може да има стопу отпада од око 1–2%. Већина отпада долази из два извора: неисправан довод ваздуха и недостатак лепка. Машине са инспекцијом вида или сензорима вискозности могу додатно смањити стопе отпада, али по већој цени. За већину произвођача послужавних послужавника ручна контрола сваке серије послужавника је практичан начин да се пронађу недостаци. Одељак за слагање анМашина за формирање октогоналног лежишта за папирсе често занемарује, али то је карактеристика која доноси највећу уштеду радне снаге током пуне смене производње.
Функција 5: Брза-промена алата и складиштења рецепата
Произвођачи лежишта ретко користе само једну величину. Плоче за пилетину, помфрит и послужавник за пекаре могу имати исти осмоугаони облик, али долазе у различитим величинама. Свака величина захтева сопствени сет калупа.
Потпуно аутоматизоване машине могу да користе алате који се могу брзо заменити. Блокови калупа користе стегнуте спојеве, а не завртње. Меморија рецепата може уштедети време увлачења, температуру калупа и време задржавања. Обучени оператери могу да промене калупе за 15–30 минута. Старим машинама без ових функција може бити потребно сат времена или више. Ово смањује време производње по промени величине лежишта.
Комплети калупа се обично наводе одвојено од машина. У зависности од величине лежишта и методе заптивања, буџет је око 3.000 до 8.000 долара за сваку додатну величину. Пре куповине, уверите се да добављач може да обезбеди калупе који одговарају свим вашим величинама лежишта. Неусклађеност између дизајна лежишта и могућности калупа може довести до сталних проблема са квалитетом. Пре куповине било којеМашина за формирање октогоналног лежишта за папир, увек захтевајте потпуну демонстрацију промене са вашим стварним величинама лежишта, тако да можете да проверите да ли систем брзе{0}}промене функционише како је оглашено.
Снимак спецификације
На следећој слици су приказане типичне спецификације стандардне машине за формирање ладице за папир у осмоугаоном облику. Замислите их као планове. Стварни опсег зависи од величине тацне, картона и методе заптивања.
| Параметерс | Типичан опсег |
|---|---|
| Излазна брзина | 40–90 тацни/мин |
| Табла грамажа | 200–350 г/м2 |
| Опсег величине лежишта (комплет калупа) | око. 90–200 мм ширине основе |
| Температура калупа | 140–180 степени, контрола ±2 степена |
| Формирање толеранције | Готова тацна ± 1 готова тацна мм |
| Време промене | 15–30 минута уз брзу-промену алата |
| Цоннецтед Повер | 12-20 кВ |
| Оператери | 1 по реду |
| Цена машине (индикативно) | 35,000 -80,000 у зависности од станице и алата |
Често постављана питања
Какво одржавање треба дневно машини за формирање ладице за папир у осмоугаоном облику?Ако је машина запечаћена лепком за топљење, свакодневно перите млазницу и проверавајте резервоар за лепак. Температура калупа се такође проверава недељно. Једном месечно проверавајте гумене чаше и транспортне каишеве на хабање. Пратите распоред подмазивања у упутству за машину. Већина произвођача, укључујући инжењерску групу која стоји иза унителицхина.цом, дала је листу делова за машину. Наручите елементе за грејање и усисне чаше унапред, јер квар ових компоненти може пореметити ожичење.
Може ли машина да производи и осмоугаоне и дискове?То није исти сет калупа. Системи преклапања су различити. Неке више машина могу да користе различите модуле калупа у зависности од облика лежишта. Сваки облик и даље треба свој алат. Пре куповине, питајте добављача облика машине.
Колико простора и снаге је потребно овој машини?Планирана подна површина је око 4–6 м × 2–3 м, укључујући простор за довод и слагање. Омогућите додатни простор за одржавање. Повезивање је типично 12–20 кВ. Вакумски и пнеуматски системи такође обично захтевају 0,6 – 0,8 МПа компримованог ваздуха.
Закључак:
потпуно аутоматска осмоугаона машина за формирање лежишта за папир има пет главних функција: серво контролу увлачења папира, контролу температуре ± 2 степена грејних калупа, системе за заптивање који испуњавају захтеве дизајна лежишта и контакта са храном, аутоматско слагање бројања серија и брзо мењање калупа за меморију рецептура за промену димензија за мање од 30 минута.
Тестирајте свих пет функција током прихватања. Замените празан простор добављача својим. Машине морају да буду са вашим стварним лежиштем, а не само са тацном за узорке.
Замолите стручњаке за машине за паковање на унителицхина.цом да упаре ове спецификације са вашим цртежима на послужавнику. Затражите понуду са приложеним узорком. ПравоМашина за формирање октогоналног лежишта за папиртреба проценити не само на основу брзине, већ и на основу тога колико добро се носи са вашим специфичним оценама плоча, дизајном лежишта и учесталошћу промене током целе недеље производње.
Извор информација
ИСО 9001:2015 - Захтеви система управљања квалитетом
Механичка директива ЕУ 2006/42/ЕЦ -- Механичка сигурност и ЦЕ ознака
ФДА 21 ЦФР део 175 -Индиректни адитиви за храну: лепкови
ФДА 21 ЦФР део 176 --Компоненте папира и картона за контакт са храном
Уредба ЕУ (ЕЗ) бр. 10/2011 -Пластични материјали за контакт са храном
Удружење технологија за паковање и прераду -- Индустрија машина за паковање Подаци
Смитхерс{0}}анализа тржишта амбалаже за храну