Ладице за папир за једнократну употребу су сада уобичајена ставка у прехрамбеним услугама, малопродајном паковању и фабричком транспорту. Међу многим облицима који се данас праве, осмо{1}}острано лежиште има посебно место. Балансира снажну грађу, добру употребу материјала и леп изглед. Дакле, знајући како анмашина за формирање октогоналног лежишта за папирпретвара раван картон у готову тацну значи да следите низ тачних механичких корака. И сваки корак зависи од оног пре њега.
Дакле, овај чланак се бави главним начином на који ове машине функционишу, инжењерским разлозима иза сваке фазе и зашто је осмостраном облику{0}}потребан пажљивији рад од једноставнијих облика правоугаоника.
Шта чини осмоугаоне тацне механички различитим
Пре него што уђете у рад машине, помаже да схватите зашто је осмострана геометрија{0}}важна из производне перспективе. Правоугаоник захтева четири угаона прегиба. За осмоугао је потребно осам линија преклопа, од којих четири сече дијагонално преко углова. Ови дијагонални набори уносе сложена напрезања савијања која различито делују са смером зрна картонске подлоге.
Истраживања у БиоРесоурцес-у о контролисању савијања празних отвора у пресовању у картонској посуди говоре да је дизајн дезена набора веома важан фактор. Дакле, директно утиче на облик угла и паковање материјала. Када су дијагонални набори на погрешном месту или нису довољно постигнути, онда се бланк бори против преклапања на правом путу. Дакле, ово даје лоше углове, неуједначене висине зидова или површинске пукотине на тачкама напрезања. Дакле, машина за формирање октогоналног лежишта за папир треба пажљивију фазу припреме празне плоче од машина направљених за стандардне правоугаоне облике.
Прва фаза: храњење материјала и регистрација празнине
Производни циклус почиње када гомила унапред-сеченог или умотаног-картона уђе у систем за напајање машине. Равни отвори - који су већ исечени на осмоугаони облик са унапред-урезаним линијама прегиба - се скидају са наслагане и премештају у станицу за формирање. Ово се ради са усисним чашама, фрикционим ваљцима или механичким хватаљкама, у зависности од дизајна машине.
Дакле, прецизна празна регистрација у овој фази је неопходна. Било какво неусклађеност између бланка и калупа за формирање ће узроковати проблеме у сваком каснијем кораку. Тада се праве тацне са неравним зидовима или кривим угаоним плочама. Тако брзи-осмоугаони системи машина за формирање лежишта за папир обично имају оптичке или механичке сензоре који проверавају празну позицију пре него што пусте да циклус формирања почне.
Погрешно поравнате празнине се избацују, а не обрађују.
Брзина храњења одређује производни учинак, али поузданост храњења одређује стварни употребљиви принос. Машине дизајниране за захтевне апликације за услуживање хране дају приоритет доследном једно-напајању у односу на сирову брзину, пошто двоструко-напајање бланка који заглави станицу за формирање изазива много више застоја од благо смањеног циклуса.
Друга фаза: Празно загревање (где је применљиво)
Неке конфигурације машине за формирање осмоугаоног лежишта за папир укључују станицу за грејање која се налази између увлачења празне плоче и корака -формирања пресовања. Ово се односи на картон са полиетиленом или другим термопластичним премазима, као и на апликације где подлога има користи од термичког кондиционирања пре савијања.
Топлота омекшава термопластични премаз, омогућавајући му да се прилагоди геометрији калупа без пуцања или подизања на линијама прегиба. За непревучене подлоге, контролисано излагање влажности или температури може да смањи градијент крутости између праваца зрна-фактор који постаје важан када машина мора да се савија и дуж и попреко оријентације влакана у једном циклусу.
Опсег температуре и време задржавања на грејној станици захтевају калибрацију према специфичној врсти картона и тежини премаза. Недовољна топлота оставља материјал превише крутим за поуздано формирање углова; прекомерна топлота деградира подлогу или узрокује капање премаза и контаминира површине калупа.
Трећа фаза: Притисните Форминг - Главни оперативни механизам
Фаза{0}}формирања штампе представља техничко срце било које машине за формирање октогоналних лежишта за папир. Регистровани залогај се транспортује преко шупљине за формирање-прецизно-обрађеног калупа који дефинише унутрашњу геометрију готовог лежишта-а одговарајући пробој се спушта одозго.
Како ударац ступа у контакт са бланком, он гура раван материјал надоле у шупљину. Осам линија преклопа-четири паралелне са кардиналним странама и четири дијагоналне на угловима-се активирају узастопно док се различити делови бланка сусрећу са зидовима шупљине. Дијагонални угаони панели се савијају према унутра, а алати за држање или преклопне руке истовремено притискају сваки панел у контакт са суседним бочним зидом.
Академско моделирање коначних елемената операција формирања лежишта, објављено у -рецензираној литератури о машинству, показује да је дистрибуција напона на осмоугаоној плочици током овог потеза пресовања знатно сложенија него код правоугаоног обликовања. Дијагонални угаони панели доживљавају истовремено савијање у две равни, стварајући тродимензионално стање деформације-које захтева геометрију алата за формирање да води ток материјала, а не да га једноставно гура у позицију.
Брзина формирања, удаљеност кретања ударца и време држања при пуном притиску утичу на коначни облик лежишта и колико је јак. Дакле, машине које су направљене за стабилан квалитет у-серијској производњи обично користе серво{2}}системе за пресовање. Тада вам ови системи омогућавају да тачно контролишете та подешавања. Тако да се не ослањају на фиксне механичке брегасте профиле.
Четврта фаза: Наношење лепка и формирање везе
Када се зидови формирају и држе на месту, потребно је поправити угаоне клапне. Дакле, ова фаза подразумева наношење лепка за топљење на површине које ће се додиривати. Ово се ради пре или током корака преклапања. Затим се лепљене површине притисну заједно са довољном снагом и задржавањем времена да се направи јака веза.
Системи за дозирање топлотопљеног лепка у машини за формирање осмоугаоног лежишта за папир морају да обезбеде конзистентну геометрију перли на свакој тачки примене. Премало лепка производи слабе спојеве углова који се распадају под оптерећењем. Превише ствара истискивање-које контаминира површину лежишта или зачепљује компоненте калупа. Температура лепка, притисак наношења и геометрија млазнице захтевају периодичну калибрацију да би се одржао конзистентан излаз.
Након што се лепак стави, углови морају да се охладе и стегну пре него што тацна изађе из калупа. Дакле, бржи{1}}типови лепка за постављање захтевају мање времена задржавања и дају већу брзину циклуса. Али јаки лепкови са дужим отвореним временом омогућавају вам да прецизније поставите ствари пре него што веза постане трајна.
Пета фаза: избацивање и преношење
Формирана тацна се гура из шупљине калупа помоћу клинова за избацивање ваздуха, механичких подизача или вакуумског преокретања. Ово зависи од облика посуде и брзине производње. Дакле, овом кораку је потребна пажња јер нове тацне још увек имају заостали стрес од корака савијања и лепљења. Тада грубо избацивање може савијати облик угла пре него што се лепак у потпуности стегне до своје коначне чврстоће.
Након избацивања, тацне се крећу на транспортеру до станица за слагање или сакупљање. Дакле, делови за слагање морају да узму у обзир осмострани облик-када постављају лежишта за добро руковање низводно. Природни облик контејнера са осам-остраних контејнера омогућава чвршће слагање од неких необичних облика. Али потребни су им другачији механички водичи у поређењу са правоугаоним наслагама.
Контролни системи и аутоматизација машина
Новији модели машине за формирање октогоналних лежишта за папир раде под системима програмабилних логичких контролера (ПЛЦ). Дакле, ови системи контролишу време сваког корака - храњења, грејања, притиска притиска, наношења лепка и избацивања -, све у једном усклађеном циклусу. Дакле, радници постављају подешавања преко екрана људског-машинског интерфејса (ХМИ). Затим{6}}надгледање стања машине даје повратне информације уживо о брзини производње, условима квара и употреби материјала.
Дакле, дизајн двоструких{0}}станица покреће два калупа за формирање из једног погонског система. Онда ово удвостручује излаз без повећања површине машине. Одвојени алати за сваку станицу вам омогућавају да истовремено направите различите величине лежишта. Или вам омогућава да брзо мењате формате када је то потребно вашем миксу производа.
Разматрање компатибилности материјала и подлоге
Опсег класа картона које машина за формирање октогоналних лежишта за папир може да обради зависи од капацитета силе притиска машине, могућности грејања и дизајна алата. Типичне подлоге укључују чврсту плочу од бељеног сулфата (СБС), обложену рециклирану плочу (ЦРБ) и плочу за храну са заштитним премазима. Тежина плоче у распону од приближно 200 до 500 грама по квадратном метру представља практичан прозор за већину комерцијалних апликација за формирање тацна.
Правац зрна у односу на линије прегиба значајно утиче на квалитет обликовања. Картон се чистије савија паралелно са машинским правцем подлоге. На осмоугаоном бланку, бар неке линије прегиба ће се одвијати преко смера влакана, захтевајући прецизно бодовање набора да би се спречило оштећење површине на тим позицијама. Унапред-нарезани отвори произведени помоћу алата за наборе који су дизајнирани за специфичну врсту плоче и геометрију калупа за формирање дају боље резултате од генеричких резних отвора прилагођених више типова машина.
Примене и контекст индустрије
Услуга исхране представља примарно тржиште за осмоугаоне посуде за папир -геометрија одговара контејнерима за контролу порција, амбалажи за пекарске изложбе и-кутијама за оброке за понети. Осам страна такође пружа већу површину за штампано брендирање у поређењу са еквивалентним правоугаоним форматом при истом запреминском капацитету.
Осим услуге исхране, исти принципи формирања важе и за индустријску амбалажу која се користи за организацију и отпрему компоненти. Пошто разматрања одрживости настављају да одвлаче замену експандираног полистирена и пластике за једнократну{1}}употребу, обликована и пресована-папирна амбалажа је привукла пажњу у свим апликацијама у ланцу снабдевања где су амортизација и задржавање важни уз тежину и могућност рециклирања.
Закључак
Принцип рада осмоугаоне машине за формирање лежишта за папир одражава пажљиво осмишљен редослед: регистрација празнине, контролисано загревање, пресовање према прецизном алату, лепљење и механичко избацивање. Свака фаза зависи од тесне координације са осталима, а осмоугаона геометрија додаје сложеност у свакој тачки у поређењу са једноставнијим правоугаоним форматима.
Познавање начина на који ови делови функционишу помаже купцима, инжењерима паковања и менаџерима производње да провере да ли машина може да уради оно што им је потребно. Тако да одговарају врсти папира који може да поднесе, излазној брзини и флексибилности алата према потребама сопственог производа и броју који желе да направе.
Извори:
Таннинен и сарадници, „Контрола савијања празнине у пресовању у лежишту од картона“, БиоРесоурцес (НЦ Стате Университи), том. 10, бр. 3 (2015)
Линдберг и Кулаченко, „Операција формирања тацне од картона: студија случаја коришћењем имплицитне анализе коначних елемената“, Технологија паковања и наука (2021)
Таннинен, „Штампање картона – унапређење технологије“, Докторска теза, Технолошки универзитет у Лапеенранти (2017)