Какав је распоред одржавања машине за прављење штапића од папира за лизалице?

Машине за папир за лизалице захтевају четири циклуса одржавања: 15–20 минута дневног чишћења, недељна провера ножева и лежајева, месечна употреба мазива-за храну и провере електричне безбедности свака три месеца. АМашина за прављење штапића од папира за лизалицепокреће танак, уски папир великом брзином, тако да ови интервали нису опциони.

Свакодневно чишћење се фокусира на два питања: папирну прашину и остатке лепка. Машина која великом брзином покреће папир{1}}за храну, ствара и једно и друго. Ако се нагомилају, могу утицати на квалитет производа пре него што изазову проблеме са машином.

Правила о изложености храни такође могу утицати на одржавање. Штапићи се могу ставити у слаткише или људима у уста. Према томе, мазива морају бити-врста хране, као што је НСФ Х1 регистровано уље. Сви материјали који би могли контаминирати следећу серију такође морају бити уклоњени током чишћења.

Прескакање одржавања, проблеми могу брзо настати. Штапићи за лизалице су танки и обилни. Просечна машина може да произведе 30-80 штапића у минути. Чак и стопа отпада од 2% значи да се хиљаде штапова расипа у једној смени. Заплењено вретено такође може да искључи целу машину.

Овај чланак представља интервале одржавања, шта треба проверити у сваком интервалу, четири дела која ће највероватније покварити и шта радници на одржавању треба да знају пре него што ствари крену наопако.

Кратак преглед распореда одржавања

Распоред је базиран на једној или две смене дневно. Биле су две смене и потребно је чешће одржавање. Дневне провере треба обавити два пута. Такође би требало да буде оштрење ножа два пута чешће, јер како се производња повећава, тако се повећава и количина оштрења.

Зашто је овом типу машине потребан другачији нагласак

Машина за лизалице је ваљала уски папир у штапиће. Штапови су обично пречника 2,5-5 мм и дужине 70–150 мм. Састоје се од 2-3 слоја 40-80гсм папира за храну. Мала величина утиче на велике потребе одржавања. АМашина за прављење штапића од папира за лизалицеје стога изграђен око веома малих толеранција, а одржавање мора да одговара тој прецизности.

Мали пречник значи да се креће веома брзо око осе. Стање лежаја не утиче само на радни век машине, већ и на квалитет производа. Истрошено вретено може изазвати вибрације, због чега вретено није округло. Шавови су уски, тако да је апликатор лепка потребно редовно чистити. Танки зидови такође захтевају веома оштар резач. Ножеви који остављају малу неравнину на дебелим производима могу овде оставити грубе или истрошене штапове.

Захтеви за изложеност храни такође могу утицати на избор производа за одржавање. Свако мазиво које дође у контакт са штапом треба да буде случајни контакт за храну-која је регистрована код НСФ Х1. Недељно чишћење треба да уклони папирну прашину са површина које могу доћи у контакт са производом. Ове контроле су део контроле процеса производње хране. Такође се придржавају добре производне праксе. Уље за храну{6}}обезбеђује потребно подмазивање без повећања ризика од излагања храни.

Дневни: Петнаест минута који одлучују о недељи

Пре него што покренете машину за лизалице, извршите следећу рутину на машини:

• Осушите папир феном. Папир за резање производи фину прашину која пада на сензоре, затезне ваљке и водеће површине. Прашина на сензорима може изазвати лажна заустављања; прашина на површинама водилице може довести до роминга веба. Меке четке и ваздух под ниским притиском покривају целу машину.
• Утрљајте апликатор лепка. Чак и лепкови{1}}на бази воде исушују кожу. Остаци из млазница или ваљака могу да створе танке мрље на линијама лепка, што може да створи лепљиве траке које се раздвајају на шавовима-најчешћа притужба на квалитет код ове врсте производа.
• Проверите ивице колута и учитајте следећи скрол. Оштећене ивице цепају при затезању намотаја и одмах заустављају све спинере.
• Проверите температуру лепка у односу на радну карту-обично 50-80 степени на апликатору у систему на бази воде.
• Очистите подручје ножа. Извлачење залуталих комадића сребра из области сечења; како се реже под оштрицом ножа.

Запишите чек. Дневник траје два минута и конвертује понашање ваше машине у историју одржавања којом можете да манипулишете.

Недељно и месечно: провере лежајева, ножева и ремена

Једном недељно слушајте машину пре него што је прегледате. Истрошеност лежајева ствара буку и грубе звукове пре него што почну да раде; уво механичара лежи на стетоскопу, или једноставна провера вибрација може ухватити лежајеве вретена недељама пре него што покваре. Проверите да ли су ивице ножа истрошене-папирни штапићи захтевају чист рез и 90% оштрог сечива и даље оставља влакна. Окрените или изоштрите приручник и проверите механизам за сечење када сте тамо.

Сваког месеца подмажите сваку тачку наведену у упутству користећи само НСФ Х1 уље за храну{1}}. Проверите затегнутост и истрошеност површине каиша. Лист прво показује недоследну дужину штапа. Проверите пречник штапа за проверу помоћу чељусти јер се пречник сваке главе за намотаје помера-то вам говори да се нешто квари, обично водилица или вретено, и држите га 20 минута месечно да бисте га подесили уместо да га обнављате. Једном недељно слушајте машину пре него што је прегледате. Истрошеност лежајева ствара буку и грубе звукове пре него што почну да раде; уво механичара лежи на стетоскопу, или једноставна провера вибрација може ухватити лежајеве вретена недељама пре него што покваре. Проверите да ли су ивице ножа истрошене-папирни штапићи захтевају чист рез и 90% оштрог сечива и даље оставља влакна. Окрените или изоштрите приручник и проверите механизам за сечење када сте тамо.

Сваког месеца подмажите сваку тачку наведену у упутству користећи само НСФ Х1 уље за храну{1}}. Проверите затегнутост и истрошеност површине каиша. Лист прво показује недоследну дужину штапа. Проверите пречник штапа за проверу помоћу чељусти јер се пречник сваке главе за намотаје помера-то вам говори да се нешто квари, обично водилица или вретено, и држите га 20 минута месечно да бисте га подесили уместо да га поново правите.

Четири компоненте које највише покваре

Постоје четири разлога за најдужи застој ових машина:

• Цутласс. Најбрже се троше. Задржите барем један сет резервних ножева и замените их или ротирајте на одређено време, уместо да чекате проблеме са квалитетом. Окрњени нож може оштетити блок за сечење и заменити сечиво од 50 долара за поновно млевење.
• Делови апликатора лепка. Ово укључује млазнице, ваљке и црева. Обришите свакодневно да бисте продужили живот. Ови делови су јефтини, па их држите при руци.
• Лежајеви вретена. Ово би могло да направи највећу штету. Велика брзина вретена ће оштетити главу за намотавање. Слушајте питања сваке недеље, подмазујте једном месечно и замените лежајеве када први пут приметите храпавост.
• Каишеви и затезни ваљци. Хабање често доводи до промене дужине штапа пре него што део поквари. Проверавајте га једном месечно, ухватите га раније.

Ови делови нису скупи, тако да има смисла наручити комплет резервних делова на машини. Такви добављачи обично подржавају овај приступ. На пример, тим који стоји иза Унитли-ја укључује препоручену листу резервних делова и њихових машина за штап, и одржава уобичајени потрошни материјал за моделе које продаје. Ово помаже да се смањи време застоја, јер поправке могу почети одмах, а не да се чекају делови. АМашина за прављење штапића од папира за лизалицеса залихама резервних{0}}комплета ретко остаје недоступан дуго

Поправци вреди знати

Три поправке покривају већину радова који нису{0}}потрошни. Промена ножа је била рутина. Поправите машину, замените сечиво, ресетујте ход сечења, а затим покушајте да исечете десетак неравнина. Замена лежајева захтева монтирање и чист радни простор. Никада не закачите нови лежај на вретено. Користите пресу или уграђени рукав. Користите исту маст НСФ Х1 као што је наведено у упутству. Замена каиша је лака, али проверите затегнутост и дужину ремена након што га замените. Нови појас се може мало истегнути у првих неколико сати, тако да се подешавања дужине могу променити.

Остале поправке, као што су електроника погона, кварови ПЛЦ-а и структурна оштећења, треба да обавља инжењер добављача.

ФАК

Колико често машина за лизалице треба да меље нож?

У нормалним количинама производње, млевите или ротирајте нож сваке 1-2 недеље. Две смене, овог пута око пола. Најбоље је да проверите ивице. Ако готови штапићи имају кидање влакана или ивице, алат треба раније сервисирати.

Које мазиво могу безбедно да користим на машини која прави штапове у контакту са храном?

Користите само НСФХ1-регистрована мазива за храну. Користите уље где год дође у контакт са производом. Ово може бити машина за намотавање шипке са много тачака. Х1 мазива функционишу на исти начин као и конвенционална мазива, тако да нема потребе за коришћењем потенцијално загађујућих уља.

Зашто мој штап не вири исте дужине?

Проверите следеће тачке: затегнутост и истрошеност каиша, дужину ножа и дужину подешену након поправке. Нови појас се може продужити у првих неколико сати употребе. Поново проверите подешавања дужине дан након што промените каиш. АМашина за прављење штапића од папира за лизалицекоји је управо променио каиш, увек треба поново-проверити дужину.

Закључак

Распоред одржавања машине за папир за лизалице је једноставан, али захтева редовно одржавање. Очистите прашину и лепак 15-20 минута дневно. Проверавајте алат и лежај сваке недеље. Подмазујте машину једном месечно НСФ Х1 уљем за храну-. Проверите електрични систем свака три месеца.

Четири компоненте које ће највероватније покварити су алат, делови апликатора лепка, лежај вретена и каиш. Ови делови су јефтини и лаки за складиштење. Такође је јефтиније да их замените него да поправите велика оштећења. Водите добар дневник одржавања. Користите мазиво за храну{4}}јер се штапићи користе за прављење хране. Замолите инжењера добављача да рукује погонском електроником уместо да сам раставља машину. АМашина за прављење штапића од папира за лизалицекоји се одржава по овом распореду ће обезбедити конзистентан,{0}}безбедан излаз за храну, смену за сменом.

Извори

НСФ Интернатионал - НСФ Х1 стандард за регистрацију мазива за храну{2}}

ФДА 21 ЦФР део 176 - компоненте папира и картона у контакту са храном

ИСО 9001:2015 - Системи управљања квалитетом и документована контрола процеса

Директива ЕУ о машинама 2006/42/ЕЦ - безбедност машина и одржавање безбедносних функција

ТАППИ (Техничко удружење индустрије целулозе и папира) - методе испитивања грамаже и влаге папира

ЕУ Регулатива (ЕЦ) бр. 10/2011 - материјали намењени за контакт са храном