Питајте било ког менаџера производње који води све-у-једној машини за израду папирних плоча оно што их држи будним ноћу, а одговор обично нису велики катастрофални кварови - већ стално нагомилавање малих проблема са одржавањем који тихо нарушавају квалитет излаза и време непрекидног рада. Хидрауличне пресе раде добро у понедељак ујутру, али до четвртка поподне плоче неравномерно излазе. Бројач региструје 10.000 плоча, али сноп у излазном лежишту очигледно има мање. Машина ради, али не баш како треба.
Разумевање уобичајених проблема са одржавањем ових машина - шта их узрокује, како се манифестују и шта треба да се уради у вези са њима - је једно од најпрактичнијих улагања које сваки оператер или менаџер објекта може да уради.
Шта „све-у-једном“ значи за одржавање
Пре него што уђемо у конкретна питања, помаже да се разуме шта чинисве-у-машине за прављење папирних плочадругачији од основних полу{0}}аутоматских модела из перспективе одржавања.
Све{0}}у-машина интегрише више функција у једном механичком низу: увлачење ролне папира, затезање мреже, сечење калупом или претходно-сечење, обликовање (пресовање), обрезивање ивица, бројање и слагање. Свака функција зависи од оних пре и после ње. Када један подсистем развије проблем, он ретко не успе у изолацији - ствара ефекте низводно који могу изгледати као проблеми у потпуно другом делу машине.
Ова међузависност је дефинишућа карактеристика-у-једном одржавању. Дијагностиковање правог узрока, уместо да се лечи највидљивији симптом, је оно што раздваја ефикасно одржавање од реактивног гашења пожара.
1. Хабање калупа и калупа
Матрица за формирање - мушки и женски сет калупа који притиска папир у плочасти облик - је компонента машине која има највише механичког оптерећења. Сваки циклус обликовања излаже лице матрице топлоти, притиску и абразивном ефекту папирних влакана. Временом се ово хабање акумулира.
Симптоми хабања матрице:
Симптоми: Плоче излазе са неуједначеним облицима обода. Неки рубови су оштри и чисти, али други су мекани или округли.
Рељефни узорци на површини плоче временом постају све мање јасни.
Димензије плоче се удаљавају од праве величине. Пречници могу бити мало мањи или већи од предвиђених јер се шупљина матрице истроши.
Завршна обрада на плочи се мења од уједначене до неравне или неуједначене текстуре.
Фактори који доприносе:Коришћење папира који је изван ГСМ опсега машине чини хабање матрица много брже. Тежи папир ставља више силе на површину калупа са сваким циклусом. Рад машине на температури изнад препоручене горње границе изазива топлотни замор у материјалу матрице. Контаминирани папир - који садржи зрнца, спајалице или стране честице - узрокује локализоване зарезе на површини матрице.
Приступ одржавању:Површине калупа треба визуелно прегледати под добрим осветљењем сваких неколико дана током{0}}производње великих количина. Периодично полирање површине матрице (користећи одговарајућу смесу за полирање за материјал матрице) враћа завршну обраду површине и продужава век матрице. Када дубина хабања постане довољна да утиче на спецификацију плоче, матрица мора бити поново-обрађена или замењена. Одржавање резервног комплета матрица при руци је разумна мера предострожности за било коју{5}}производну фабрику.
2. Грејни елемент и кварови у контроли температуре
Процес формирања у машини за папирне плоче користи прецизну топлоту да омекша папирна влакна довољно да матрица направи облик плоче без пуцања. Грејни елементи унутар или око калупа одржавају ову температуру током целе производње.
Уобичајени проблеми са грејањем:
Неравномерно загревање преко површине матрице. Делимично неисправан грејни елемент - или онај који је развио висок-секцију отпора - ствара вруће и хладне тачке. Плоче формиране у топлијим зонама показују различите карактеристике површине (понекад благу промену боје или прекомерну{5}}компресију) у поређењу са плочама формираним у хладнијим зонама.
Отказ температурног сензора. Термопарови или РТД сензори који преносе температурне податке у контролер временом се померају или изненада покваре. Када је очитавање температуре погрешно, контролер доноси лоше одлуке - прегревање или недовољно загревање матрице - и оператер можда неће приметити све док се квалитет плоче већ значајно не смањи.
Прегоревање траке грејача. Грејачи трака или тракасти грејачи који се омотавају око склопа матрице отказују због термичког цикличког замора. Делимично сагоревање смањује ефективни капацитет грејања, захтевајући да преостали елементи раде јаче и убрзавају сопствено хабање.
Проблеми са ПИД контролером. Контролер који управља температуром може имати калибрациони помак, лоше контакте излазног релеја или покварен софтвер (у дигиталним контролерима). Температура може да расте и пада уместо да остане стабилна. Ово доводи до промене квалитета плоче у циклусу током производње.
Приступ одржавању:Проверите температурне сензоре у односу на познату референцу најмање свака три месеца. Промените грејне елементе пре него што се покваре, у зависности од тога колико сати су радили. Немојте чекати да пропадну. Грејач који изненада прегори током производног циклуса кошта много више од планиране промене током планираног застоја. Записујте очитавања температуре све време и проверавајте сва очитавања која излазе ван нормалног опсега пре него што се квалитет наруши.
3. Проблеми са увлачењем папира и затезањем мреже
Систем за увлачење папира -, механизми који одмотавају ролну, затегну мрежу и убацују папир у станицу за формирање правилном брзином и поравнањем - је извор несразмерно великог удела проблема у производњи усве-у-машине за прављење папирних плоча.
Проблеми у вези са{0}}фидовима обухватају:
Ексцентрицитет ролне папира. Ролне које нису савршено округле, или које имају језгро које није центрирано, стварају периодичне варијације напетости док се ролна ротира. Ово узрокује да се папирна мрежа наизменично олабави и затегне, ометајући брзину увлачења и узрокујући да станица за формирање прима папир на променљивој дубини. Плоче формиране током периода застоја могу бити непотпуно формиране; плоче током кратких периода могу бити пре-растегнуте.
Хабање кочионог трења на систему за одмотавање. Кочница за одмотавање обезбеђује повратну-напетост да би мрежа била затегнута. Како се материјал трења троши, сила кочнице се смањује и мрежа губи напетост. Симптом је прогресивно погоршање позиционирања плоче - плоче почињу да се појављују померене ка једној страни калупа, а затим почињу да се формирају изван{5}}у потпуности.
Систем веб водича дрифт. Аутоматске вођице за мрежу (сензори за ивице и бочне водећи ролне) које одржавају бочни положај папира могу да доведу до померања сензора, механичког лабавости оквира вођице или хабања актуатора. Када водич за мрежу не прати исправно, папир лута преко калупа за формирање, стварајући плоче са асиметричним ободом.
Похабаност површине ваљка за храњење. Гумени или мекани премаз на ролнама за увлачење папира држи папир и помера га кроз машину. Када се овај премаз истроши или постане гладак, приањање се погоршава. Ролне клизе по папиру и стварна брзина увлачења опада, али машина не показује проблем.
Приступ одржавању:Проверавајте површине ролне за увлачење сваке недеље током велике{0}}производње. Промените меки премаз када видите да клизи. Немојте чекати да захват потпуно нестане. Проверите и подесите напетост кочнице по редовном распореду. Редовно чистите сензоре веб водича - папирна прашина је примарни загађивач.
4. Истрошеност и тупост сечива
Машине-у-једном које обухватају линијско сечење или сечење - било за калупно-сечење папира са мреже или за сечење ивица плоча након формирања - зависе од сечива за сечење које одржавају своју ивицу током милиона циклуса.
Симптоми хабања сечива:
Ивице плоча су неравне, влакнасте или нечисте, а не глатке и оштре
Сечење захтева видљиво више силе - машина звучи другачије, време циклуса се незнатно повећава или се очитавање тонаже (ако се прати) повећава
Папир се цепа, а не сече чисто на линији реза
Прашина и остаци влакана се повећавају око станице за сечење
Фактори који доприносе:Хабање сечива се убрзава са већим ГСМ-ом папира, абразивним рециклираним папиром који садржи заосталу зрнца и радом машине изнад њене номиналне брзине. Неусклађеност између мушких и женских калупа за сечење додаје силу бочног смицања која убрзава хабање ивица и може да окрхне сечиво.
Приступ одржавању:Већина машина-у-једном је дизајнирана за приступачно уклањање оштрица. Подесите распоред замене на основу броја циклуса (користите препоруку произвођача). Немојте се ослањати само на визуелни преглед. Оштрице често изгледају добро док се јако не истроше. Чувајте заменске ножеве на прави начин. Држите их даље од других металних површина, јер контакт може да окрхне резне ивице. Када вратите сечива, проверите поравнање пре него што поново започнете производњу.
5. Кварови система подмазивања
Све-у-машине за прављење папирних плочаимају бројне покретне делове - који формирају рамове за пресовање, ексцентричне погоне, стубове за вођење, ваљке за увлачење, држаче брега - који захтевају правилно подмазивање да би радили без хабања и претераног стварања топлоте.
Проблеми са подмазивањем се манифестују као:
Повећана бука (шкрипање, шкрипање или ритмично кликање) од компоненти погона или водича
Повишена топлота на специфичним механичким спојевима
Повећана потрошња енергије без одговарајућег повећања излаза
Убрзано хабање водећих стубова, чаура и носивих површина
У тешким случајевима, заплена компоненти погона доводи до непланираних застоја
Уобичајени узроци:
Зачепљења система за аутоматско подмазивање - На машинама са централизованим аутоматским мазивима, блокаде у дистрибутивним водовима спречавају да маст стигне до неких тачака, тако да те тачке не добијају уље, док друге тачке добијају превише.
Погрешан тип мазива - Коришћење мазива погрешне дебљине или састава за температурне услове доводи до пуцања уљног филма на местима високог оптерећења.
Прекомерно подмазивање - Превише масти се накупља и меша се са папирном прашином у пасту. Ова паста блокира исте канале кроз које је маст требало да тече.
Пропуштене тачке за ручно подмазивање - На машинама са ручним подмазивачима, недостатак једне брадавице током одржавања доводи до спорог хабања на суво током времена.
Приступ одржавању:Прецизно пратите распоред подмазивања машине. Користите само оне разреде мазива које је навео произвођач. За централизоване аутоматске системе, проверавајте дистрибутивне водове једном месечно да ли постоје зачепљења и проверите да ли подмазивање заиста стиже до сваке сервиране тачке (не само да пумпа ради). Очистите накупљену масноћу-пасту од прашине са видљивих површина током сваког планираног заустављања одржавања.
6. Питања електричног и управљачког система
Савремене машине-у-једном папирним плочама користе програмабилне логичке контролере (ПЛЦ), серво погоне и сензорске мреже. Ови делови раде заједно да би покренули циклус производње у више{3}} корака. Ови системи су поуздани, али и даље могу имати проблема.
Уобичајени електрични и контролни проблеми:
Померање или квар сензора близине. Сензори положаја проверавају положај калупа, напредовање папира и висину наслагања. Ови сензори могу да одступе од калибрације или да се потпуно покваре. Машина може наставити да ради, али са погрешним временом циклуса. Ово узрокује двоструко-обликовање (матрица се два пута затвара на истој плочици) или промашене циклусе (производ пролази а да се не формира).
Одступање параметара серво погона. Серво погони који контролишу брзину и положај преса за формирање могу развити одступање параметара након флуктуација снаге или постепеног хабања енкодера. Преса може премашити своју циљну позицију, вршећи прекомерну силу на матрице.
Хабање контактора и релеја. Високофреквентни склопни контактори који контролишу елементе грејача и мотор почиње да се хаба током времена. Одбијање контакта и удубљење се повећавају како контактори старе, што доводи до неправилног понашања у круговима које контролишу.
Квар ПЛЦ батерије. Већина ПЛЦ-ова складишти свој програм и конфигурацију у РАМ-у са{1}}батеријом. Када резервна батерија поквари, сваки прекид напајања узрокује губитак програма. Ово је јефтин-проблем, лако-за-спречавање који узрокује значајне застоје када се догоди неочекивано.
Приступ одржавању:Замените ПЛЦ резервне батерије по фиксном распореду - сваке 2–3 године, без обзира на очигледно стање. Забележите све вредности калибрације сензора у писаној форми тако да се могу брзо вратити након одржавања. Држите резервни сет сензора који се најчешће мењају на залихама.
7. Нетачности система бројача и слагања
Бројач и системи за слагање на излазном крају машине одређују како су готове плоче организоване и упаковане. Нетачности овде директно утичу на тачност паковања - недовољно броја гомила значе кратке-кориснике за испоруку; пребројани стогови утичу на паковање и палетизацију.
Уобичајени проблеми са бројачем и слагачем:
Контаминација сензора оптичког бројача од папирне прашине - је најчешћи узрок погрешног бројања
Механички слагач временско померање - лопатица које су мало ван фазе са циклусом формирања почињу да недостају плоче или двоструко-одбројавају
Хабање вођице висине наслага - јер се површине водилице троше, наслага се нагиње или преврне током формирања, што изазива заглављивање
Нагомилавање статичког набоја на готовим плочама - плоче у неким материјалима се лепе једна за другу или за вођице слагача, узрокујући погрешно увлачење и погрешно рачунање
Приступ одржавању:Чистите оптичке сензоре компримованим ваздухом и крпом без длачица{0}барем дневно током континуиране производње. Проверите време слагача као део сваког планираног заустављања одржавања. Решите накупљање статичког електрицитета кроз инсталацију јонизујућих шипки ако је проблем који се понавља.
8. Општа контаминација и одржавање
Производња папира континуирано производи фину прашину. Ова прашина је непријатељ сваког сензора, лежаја, водеће површине и електричног контакта у машини. Објекти који третирају одржавање домаћинства као накнадну мисао константно доживљавају веће трошкове одржавања и краћи век компоненти од објеката који то третирају као део производње.
Ефекти контаминације:
Папирна прашина у лежајевима делује као абразив, убрзавајући хабање
Превлака прашине на сензорима узрокује лажна очитавања и погрешне детекције
Прашина накупљена на грејним површинама смањује топлотну ефикасност
Прашина у електричним кућиштима узрокује праћење између проводника и квар изолације
Приступ одржавању:Пречишћавање спољашњости машине компримованим ваздухом (са одговарајућом респираторном заштитом за особље) треба да буде свакодневна пракса. Електрична кућишта треба чистити сувим компримованим ваздухом на недељном или месечном нивоу у зависности од окружења са прашином. Филтере у ваздушним{2}}командним таблама треба чистити или заменити једном месечно.
Израда распореда превентивног одржавања
Реактивно одржавање - поправљање ствари када се покваре - је најскупљи приступ. Структурирани распоред превентивног одржавања драматично смањује непланиране застоје и продужава век машине.
Практични ПМ распоред за ансве-у-једној машини за израду папирних плочаобично укључује:
Дневно:Очистите сензоре и оптичке делове. Проверите напетост увлачења папира. Погледајте површину матрице за прљавштину или видљиве огреботине. Проверите нивое мазива на ручним тачкама. Очистите прашину са машине споља.
Недељно:Проверите стање сечива и квалитет ивица. Проверите очитавања сензора температуре у односу на циљ калибрације. Проверите праћење веб водича. Очистите филтере електричних ормара. Проверите стање и затегнутост погонског ремена.
месечно:Урадите потпуну проверу подмазивања - и уверите се да се све тачке аутоматског система подмазују. Калибрирајте сензоре положаја. Проверите каблове и прикључке грејних елемената. Проверите и затегните све прикључке терминала у контролном ормару. Тестирајте функцију заустављања у нужди.
Квартално:Проверите калибрацију температурног сензора у односу на референтни стандард. Погледајте површину матрице и полирајте је ако је потребно. Проверите параметре серво погона. Проверите напон резервне батерије ПЛЦ-а. Проверите поравнање стубова матрице и вођица.
Годишње:Урадите потпуну инспекцију калупа и видите да ли је потребна поновна{0}}обрада или замена. Замена лежајева у положајима високог-циклуса (формирање стубова преса, ексцентрика главног погона). Нека квалификовани техничар изврши пуну електричну проверу.
Често постављана питања
П: Колико често треба заменити калуп за формирање на машини за све{0}}у-облику?
О: Животни век матрице зависи од врсте папира, брзине машине и квалитета одржавања. У нормалним условима са чистом плочом од целулозе на правом ГСМ-у, добро-очуване матрице могу да трају 2–5 милиона циклуса пре него што је потребна поновна-машинска обрада. Рециклирани папир или погрешни услови рада чине ово време много краћим.
П: Шта узрокује да плоче изађу искривљене или у облику чаша уместо равних?
О: Неуједначена температура матрице је најчешћи узрок. Једна страна матрице је топлија од друге, тако да се влакно другачије опушта. Други узроци укључују неусклађене колоне матрице (које омогућавају да се преса неравномерно затвара), погрешна влага папира или неусклађеност увлачења папира која ставља празно место у центар матрице.
П: Зашто се број циклуса моје машине не поклапа са стварним бројем плоча у излазном стогу?
О: Ово је скоро увек проблем оптичког сензора. Папирна прашина на сочиву сензора узрокује промашене детекције. Добро очистите сензор бројача и поново тестирајте. Ако је проблем и даље присутан, проверите поравнање сензора и поставку осетљивости на појачалу сензора.
П: Како да спречим да прашина од папира изазове квар сензора?
О: Користите затворена кућишта сензора направљена за прашњава места (ИП54 или више) ако је могуће. Свакодневно дувајте ваздух за све изложене сензоре. На веома прашњавим местима, уградите мали ваздушни-притисак на кућишта важних сензора да бисте спречили да прашина уђе.
П: Шта да радим када машина направи неколико добрих плоча, а затим неколико лоших у редовном циклусу?
О: Циклична промена квалитета обично значи или ролну папира намотану од центра (што изазива периодичну промену напетости), делимично неисправан грејни елемент који се укључује и искључује, или проблем механичког погона који ствара периодичну промену брзине. Гледајте који део ротације ролне одговара лошим плочама и почните да проверавате одатле.
П: Да ли вреди имати резервне делове при руци за све--машину за папирне плоче?
О: Да. Најбољи резервни делови за чување су грејни елементи (усклађени са спецификацијама ваше машине), сечива, поклопци ваљака за увлачење или заменски ролни, сензори близине који одговарају ожичењу ваше машине, резервне ПЛЦ батерије и најмање један комплет матрица. Трошкови држања ових делова се обично враћају много пута избегавањем чекања на хитне наруџбине када производња падне.