Неправилан папирни поклопац може оштетити цело паковање. Током транспорта, поклопац је отпао превише лабаво. Прелива се по топлим напитцима или мрља храну. Поклопац је сувише затегнут и руб шоље ће се савити. Може да пукне и изнервира кориснике. У време када је достава хране главна услуга, више него икада, људи очекују да њихова амбалажа буде непропусна и безбедна, а да ли поклопац стане у њихову шољу или чинију је прави показатељ квалитета. Ово није само мањи технички недостатак.
Аутоматске машине за папир су дизајниране да праве поклопце на исти начин сваки пут у хиљадама циклуса на сат. Разумевање начина на који се постиже ова тачност подразумева посматрање облика калупа, система руковања материјалом, подешавања процеса и метода провере квалитета алатне машине. системи руковања, подешавања процеса и методе провере квалитета.
Геометрија уклапања: шта заправо значи "подударање пречника".
Пре него што прегледате машину, најбоље је да сазнате који „пречник се подудара“ са поклопцима папира.
Поклопац папира не покрива само отвор шоље. Закачи се на ивицу шоље механичком кооперацијом. Доња страна поклопца има формиран жлеб (обично познат као рубни или прирубнички канал). Жлеб се сломио или пресавио преко обода шоље. Ова комбинација ствара чврст прихват поклопца.
Да би исправно функционисао, мора да одговара две кључне димензије:
- Унутрашњи пречник поклопца{0}}величина жлеба који додирује ивицу шоље.
- Пречник спољашњег обода чаше-одређен алатом машине за формирање чаше{1}}.
У нормалној производњи, дозвољена разлика између ове две димензије је обично ±0,3 мм до ±0,5 мм. Осим тога, поклопац или неће стати (сувише лабаво) или неће стати (превише чврсто). Ни једно ни друго није прихватљиво у услузи хране.
Како геометрија алата контролише пречник поклопца
У аутоматској машини за израду папира, тачност горње и доње матрице је главни фактор за одређивање пречника поклопца. Ове комбинације се називају сетови алата или калупи.
Уппер Пунцх Дие
Аперкат је мушки део који иде у картонску празнину. Притишће материјал у материнску шупљину. Његове спољне димензије одређују унутрашњи облик средишњег панела поклопца и унутрашњег зида жлеба сукње. Пробојци се секу од каљеног алатног челика (обично 58 -62 ХРЦ) на ± 0,02 мм или више.
Чак и промена величине пробоја од 0,05 мм ће се приказати као фиксна грешка на сваком поклопцу. То значи да је тачност матрице најважнији фактор који утиче на пречник поклопца.
Доња коцка за формирање (женска коцка)
Женски калуп поставља спољашњи облик сукње и дубину жлеба на прирубници. Размак између спољашње стране зида за штанцање и унутрашње стране матрице-познат као размак алата-мора бити подешен тачно у складу са дебљином картона који користите.
Ако је зазор алата премали, картон ће бити превише стиснут. То је довело до тога да се хаљина вратила на веће величине када је изашла из фабрике. Ако је јаз превелик, дистрибуција материјала није равномерна. Ово чини страну сукње тањом и закривљенијом.
За стандардни поклопац од папира који користи једнослојне- плоче обложене ПЕ-ом, размак алата је обично подешен на 100–115% дебљине картона. Мали додатни размак је надокнадио одскакање формираног картона.
Празна припрема: Прецизност -резања као узводна основа
АнАутоматска машина за израду поклопца папираобично имају линијску станицу{0}}за ротационо сечење. Алтернативно, потребно је претходно-исецање гредице из ранијег корака сечења. Тачност величине бланка директно утиче на величину готовог поклопца.
За поклопац, празнина је округла (не вентилатор за шоље и чиније). Машина за сечење{1}} мора да одржава:
- Поновљивост пречника бланка: ±0,2 мм по целој ширини ролне
- Врхунски квалитет: чист и гладак. Ово спречава проблеме током обликовања.
- Регистрација средишње линије: бланко мора бити центрирано са пробојом за формирање на ± 0,15 мм. Ако је затворен, жлебови у сукњи се неће центрирати. Ово даје ивицу шоље неравном.
Високо прецизна аутоматска машина за папир користи серво{0}}улагаче за празне папире засноване на визуелним или механичким иглама за регистрацију. Ово ће задржати празну област на месту до сваког обликовања
Редослед формирања: Како се креира профил поклопца
Редослед формирања аутоматских машина за папир прати прецизан механички распоред:
Корак 1 - Празно позиционирање
Гредица се помера на платформу за формирање. Био је у центру доње коморе. У овом кораку, центар је кључан. Сваки бочни занос био би грешка у центрирању последње сукње.
Корак 2 - Пре-Боловање или утискивање (опционо)
Неки поклопци морају да буду дизајнирани са унапред-исеченом етикетом за повлачење или подигнутим отвором за пиће. Ако је тако, овај корак се одвија пре или истовремено са празним преносом. Користи засебну станицу за алате.
3 - Први корак-формирање (цртање плоче)
Наопако, повуците средишњу плочу поклопца надоле у шупљину калупа. Ово растеже материјал према унутра и према споља од периметара празнине, почињући да формира регију сукње.
Корак 4 - Формирање канала сукње
Како ударац наставља да се креће надоле, спољна ивица грубог материјала се гура у кружни размак између рамена ударца и ивице матрице. У овом кораку се формира жлеб у сукњи-који хвата ивицу шоље-. Дубина и ширина жлеба одређују се радијусом рамена ударца и обликом обликоване усне.
Корак 5 - Увијање (спољна прирубница)
Спољна ивица бланка се котрља напоље и надоле помоћу алата за ваљање или бубња. Ово завршава спољну ивицу поклопца. Цурлс очвршћавају ивице капака. Такође нуди глатке, заобљене ивице које би се очекивале у пакету.
Корак 6 - Избацивање
Обликовани поклопац се истискује из калупа помоћу опружног клина или ваздушног удара. Затим у систем за слагање излаза.
Како својства картонског материјала утичу на подударање пречника
Чак и код савршених калупа, варијације у материјалу изазивају промену пречника. Аутоматска машина за прављење поклопца папира мора бити подешена да ово може да уради.
Два својства материјала имају највећи утицај на величину готовог поклопца.
калипер (дебљина)
Што је плоча дебља, мањи је зазор алата. Ово повећава притисак за формирање. Ова сукња има мање одбијања. Ово даје мало мању готову величину. Танке плоче раде управо супротно. Због тога се мери и бележи улазна дебљина картона. зазор алата се може подесити када дебљина варира више од ±5 μм у поређењу са подешеном вредношћу.
Садржај влаге
Садржај влаге у картону утиче на степен до којег се савија и одбија. Већа влажност обично омекшава плоче. Ово смањује одскакање и смањује рубове. Ниска влажност у производном простору може отежати плочу. Ово побољшава одбијање и чини готов производ већим.
Прецизни поклопац простора се обично контролише температуром. Одржавају релативну влажност унутар циљног нивоа ± 5% РХ.
У-системима за верификацију квалитета линија
Модерна аутоматска машина за прављење поклопца папира има неколико корака за проверу квалитета. Ове грешке у величини хватају пре него што лоши поклопци оду у излазни стог.
Инспекција димензионалног вида
Камере за брзину на месту избацивања снимају сваки обликовани поклопац. Они упоређују величине сукње са величинама унутрашњег панела као референтне шаблоне. Поклопци изван дозвољеног опсега уклањају се помоћу преусмеривача ваздуха пре него што стигну до цеви за слагање. Провера може да провери више од 60 поклопаца у минути и неће утицати на производњу.
Скрининг на основу{0} тежине
Нека подешавања користе прецизне инлине контролне ваге. Материјали пронађени у поклопцима били су неуједначени. Ово може бити узроковано кидањем паковања, двоструким увлачењем или оштећењем буђи. Ови проблеми могу утицати на величину чак и ако их није лако уочити.
Интеграција статистичке контроле процеса (СПЦ).
Подаци о величини из визуелног система улазе у софтверски модул СПЦ. Може да прати способност процеса (Цпк) у реалном времену. Промене у просечној величини сукње-што значи истрошеност алата, температуру или померање материјала-могу упозорити оператере. Ово се дешава пре него што процес пређе дозвољену границу.
Одржавање алата и његова улога у трајној прецизности
Хабање ножа је главни фактор који дугорочно угрожава прецизност димензија. Пробојци и калупи пролазе кроз више циклуса и контактне површине добијају:
- Абразија радијуса рамена: повећава клиренс. Ово доводи до све већих и већих сукњи.
- Ерозија усана: Ово мења облик увојка и дубину жлеба.
- Губитак површинске тврдоће: Ако је ефекат хлађења лош или се користи груба плоча, губитак тврдоће ће бити озбиљнији.
- Индустријска пракса одржавања алата у производњи прецизних поклопаца:
- Проверите величину бушилице: циклус сваких 500.000-1.000.000 година. Зависи од храпавости плоче.
- Поново{0}}учврстите или хромирајте плочу: поправите истрошене делове и вратите димензије.
- Потпуна замена алата: када је грешка величине већа од 50% од укупног дозвољеног опсега.
Водите детаљне евиденције производње, праћење величине поклопца и укупног циклуса како бисте могли да планирате поправке. Не морате само да реагујете на проблеме.
Закључак
Прецизност величине странице аутоматских машина за папир не долази од једне ствари. То долази из више корака сарадње. То укључује прецизну производњу алата, контролу величине бланка, управљање својствима материјала, инспекцију подешавања процеса и константно праћење квалитета на линији. Сваки корак повећава или смањује коначну величину поклопца.
Разумевање прецизности рада иза сваког корака није опционо за произвођаче амбалаже који желе да смање жалбе, смање отпад од поклопца и могу да мењају поклопце између шољица. То је јака и поуздана база производа на данашњем тржишту прехрамбених услуга.
Примарне референце:
- ДИН 55468 - Амбалажа: Толеранције димензија папира и картона за папирне чаше и сличне посуде
- ТАППИ Т 411 - Дебљина папира, картона и комбиноване плоче
- ТАППИ Т 412 - Влага у целулози, папиру и картону
- ИСО 7870-2 - контролне карте: Схевхарт контролне карте (СПЦ оквир)
- СР 15593 - Машине за паковање: Хигијенски захтеви за апликације у контакту са храном
- ФДА 21 ЦФР део 176 - Индиректни адитиви за храну: Компоненте папира и картона