ефикасност паковања постаје све чешћа, вођена растом поруџбина у е-трговини и потражњом за флексибилном производњом. Спора брзина савијања ручних картонских кутија често доводи до разлика у величини које утичу на касније паковање и заптивање. Да би се решио овај проблем, дизајнирана је потпуно аутоматска картонска кутија. Може се аутоматски прерадити у 3-Д картонске кутије без ручног рада. У овом раду, аутоматски процес ``феед-фолд-сеал" је изложен са три аспекта: корак производње, основни радни процес и систем контроле сензора. У срцу ове аутоматизације јеАутоматска машина за прављење картонских кутија, који интегрише механичке радње са интелигентном контролом како би у потпуности заменио ручни рад.
Пет кључних корака до аутоматске производње картона
Корак 1: Картонско складиштење и брза замена
Пре почетка производње, оператер ставља гомилу унапред-изрезбарених равних картонских кутија у вертикални магацин. Часопис користи дизајн за дозирање одоздо и горње пуњење, тако да се могу додати нови картонски празнини док машина ради. Када се претвори у величину друге картонске кутије, оператер бира тачна подешавања на екрану осетљивом на додир. Модуларни алати за формирање могу да заврше промену за 2-3 минута. Ова могућност брзе промене омогућаваАутоматска машина за прављење картонских кутијаза руковање више величина кутија на истој производној линији са минималним прекидима.
Корак 2: Аутоматско брање и одвајање једне кришке
Када се машина покрене, вакуумски усисни чепови на дну магацина покупе најнижи картонски комад и померају се надоле. Да би се спречило да се два листа залепе заједно због статичког електрицитета, ваљак против -двоструког увлачења ротира у супротном смеру и нежно трља два листа. Дакле, само један комад папира може ући у покретну траку. Ако сензори открију преклапање листова папира, машина се одмах зауставља и оглашава аларм.
Корак 3: Претходно-наборајте и прецизирајте
Када сировина стигне до станице за припрему за штампу, ваљак додаје већи притисак дуж постојећих линија набора. Овај пред{1}}процес гужвања чини влакна картона мекшима и помаже у спречавању гужвања на угловима. Бочни водич за позиционирање затим помера бланко у исправан положај. Грешка позиционирања је ограничена на 0,5 мм, што обезбеђује стабилну референцу за следеће преклапање.
Корак 4: 3Д истезање и почетно формирање кутије
Транспортер се помера и лоцира бланк испод трна за формирање. Трн је истог облика као унутрашњост картона и притиска празну средину. У исто време, преклопне водеће плоче са обе стране се померају нагоре, преклапајући бочне плоче. Ово ствара основни сет{3}}облик горње кутије. Прецизност овог корака 3Д истезања је критична, јер ће свако одступање овде утицати на правоугаоност сваког картона произведеног од странеАутоматска машина за прављење картонских кутија.
Корак 5: Излаз кутије за доњи преклоп, заптивање и завршну обраду
Кутија, коју још увек држи осовина срца, креће се напред кроз машину. Машина прво преклапа према унутра краће доње, а затим дуже преклопе. За кутије којима је потребан лепак, пиштољ за топљење распршује лепак преко подручја преклапања, а притисни ваљци притискају делове заједно да формирају јаку везу. Вишесмерна вођица се затим подешава под четири угла да би се одржала тачност облика кутије. Готове кутије се затим броје, слажу и аутоматски шаљу.
ИИИ. Како операције храњења, савијања и заптивања функционишу заједно?
Потпуно аутоматизоване машине за картоне раде великом брзином и одржавају стабилност због прецизне координације њихова три система -- храњења, савијања и заптивања. У типичномАутоматска машина за прављење картонских кутија, ова три модула су синхронизована централним системом за мерење времена ради обезбеђивања неометаног преноса између станица.
Систем за напајање је одговоран за процес "уноса". Тајминг вакуумских усисних чаша мора одговарати брзини транспортера. Ако гумени чепови прерано отпусте картонски комад, он се може померити на другу локацију. Ако се објави прекасно, може утицати на следеће.
Систем преклапања је одговоран за процес "обликовања". Плоче за преклапање са цилиндром-или серво{2}}са погоном прате редослед „прва дуга ивица, а друга кратка ивица“. Кретање се контролише помоћу вретена или електронског брега како би се осигурао тачан завршетак сваког корака преклапања.
Систем заптивања је одговоран за процес "фиксирања". Време прскања топлог талина мора да одговара кратком периоду након завршетка савијања. Ако се лепак распрши прерано, може се проширити у следећем кораку савијања. Ако се прска прекасно, температура лепка ће пасти и ефекат везивања ће ослабити.
Рад ова три система зависи од контроле угла осовине вретена. Пун циклус укључује ротацију вретена за 360 степени, првих 90 степени за храњење, 180 степени за преклапање и 90 степени за заптивање и екструзију. Сензори повезују сваку локацију и контролишу редослед рада. Ако склопиви сто не заврши своју акцију у тачно време, станица за заптивање неће примити сигнал за прскање. Ово помаже у спречавању заглављивања папира и проблема са лепком.
ИВ. УВОД Како сензори и контролни системи побољшавају тачност?
Прецизност, која долази од контролног система затворене{0}}конструкције који се састоји од сензора и контролних јединица, кључна је за аутоматске машине за картон. МодернаАутоматска машина за прављење картонских кутијадизајни се у великој мери ослањају на ову затворену{0}}архитектуру да би одржали доследан квалитет излаза при великим брзинама.
Фотоелектрични сензори обављају више задатака инспекције. У одељку за храњење проверите да ли је груби картон у исправном положају помоћу снопа фотоелектричног сензора. Ово помаже у спречавању грешака у уносу ваздуха и храњењу. На станици са шаркама, приђите прекидачу да проверите да ли је вођица шарке под правим углом. Ако је угао ван опсега, систем аутоматски подешава притисак ваздуха или серво обртни момент. У излазном делу, ласерски сензори удаљености мере висину и дијагоналне димензије готове кутије. Ако кутија не испуњава услове за вертикалност, ваздушни млазници је гурају у подручје отпада.
ПЛЦ контролни систем као главни контролни центар. Када оператер унесе дужину, ширину и висину картона преко екрана осетљивог на додир, ПЛЦ аутоматски израчунава кашњење и ограничења кретања за сваку операцију. Серво драјвер прима сигнале од ПЛЦ-а и прецизно контролише угао преклопне руке и кретање млазнице лепка. Што је још важније, ПЛЦ константно упоређује стварне податке о локацији сензора са циљним вредностима у реалном времену. На пример, ако је кутија за преклапање већа од подешене величине од 2 мм, ПЛЦ ће у следећем циклусу мало подесити кретање водеће плоче. Ово резултира брзим процесом затворене петље „открива-упореди-исправан“-.
Примена лепка и праћење животне средине су такође важни за стабилну производњу. Сензори протока у систему лепка могу да открију блокаде млазница, а модул за контролу температуре може да обезбеди да лепак за топљење има одговарајућу температуру и вискозитет. Неке напредне машине такође користе сензоре влажности. Када је влажност висока, препоручује се смањење притиска формирања картона како би се избегла деформација.
Са овим сензорима и техникама управљања, тачност позиционирања целе машине се контролише унутар 0,5 мм, толеранција величине готовог картона се контролише унутар ±3 мм, а поклопац је запечаћен без размака. Ове спецификације су мерило за сваки висок-квалитетАутоматска машина за прављење картонских кутијакористи се у професионалним линијама за паковање.
В. Закључак
Потпуно аутоматска кутија се може у потпуности трансформисати у стандардну кутију координисаним радом три модула: довод, савијање и заптивање, плус сензор и ПЛЦ систем затворене{0}}контроле. Пет главних корака ствара комплетан производни процес: чупање и одвајање даске осигурава стабилан унос материјала; пре-сабирања и позиционирања стварају исправну преклопну основу; 3Д обликовање ствара облик картона; доње заптивање побољшава чврстоћу картона; а коначно обликовање и излаз задржавају картон исте величине.
У будућности ће се развој уређаја фокусирати на три главне области. Прво, визуелни системи вештачке интелигенције могу да замене традиционалне фотоелектричне сензоре, обезбеђујући-детекцију у реалном времену површинских оштећења и пукотина на склапање. Друго, машина се може повезати директно са МЕС системима, аутоматски учитати поставке производње и завршити прелазак на основу информација о поруџбини, што може додатно скратити време подешавања. Треће, коришћење производних података за предиктивно одржавање може помоћи у смањењу неочекиваних застоја и побољшању укупне ефикасности уређаја (ОЕЕ).
Разумевање начина на који ове машине раде је важан корак за произвођаче амбалаже да одаберу праву опрему, побољшају продуктивност и изграде паметније производне линије за паковање.
Атрибуција извора:Принципи механичког дизајна за координацију језгре плоче и доделу времена камере у не-стандардном дизајну аутоматизоване опреме комуникацијама отворене технологије, типичне структуре ПЛЦ-а и контроле сензора, принципи распореда фотоелектричног сензора, стратегије компензације грешака у уџбеницима за инжењерство паковања и општим технолошким документима, непрекидним Интеловим преклопним документима, алармни системи и још много тога. Сви опсези параметара (грешка позиционирања, толеранције величине, распони брзина, итд.) су изведени из индустријских стандардних спецификација и не укључују никакав одређени бренд или модел.