Како произвођач папирних штапића претвара ролне папира у готове штапиће?

Произвођач налепница за папиркористите истих пет корака у низу. Прво, машина сече колут папира на уске траке. Затим поставља лепак за храну-на траку и намотава га у дугачку цев. Ово даје време цеви да постане довољно јака за рад. Ротациони секач сече цев на шипке одговарајуће дужине. Коначно, јединица за полирање проверава и подешава пречник и равност шипке.

Машина се мотала у ролне папира на једном крају, а бројала и умотавала штапове на другом. Свака трака може произвести 10-35 метара цеви у минути. Квалитет излаза углавном зависи од четири аспекта: ширине траке, количине лепка, напетости намотаја и стања сечива.

Свако питање почиње у другој фази. У том процесу, рани проблеми могу довести до тога да штапови постану мекани, овални или савијени.

Фаза 1: Колут до прорезане траке

Процес почиње са колутом за папир, а не штапом. Смеђи папир{1} за храну обично тежи 60–120 г/м2. Колути често нису довољно широки за потребе машине. Дакле, први корак је раздвајање. Машина сече папир на танке траке. Сваки каиш је био праве ширине да се мота штап.

Ширина траке зависи од величине штапа. Штапови пречника 3,2 мм имају обим од око 10 мм. Сваки слој папира мора покрити ово растојање и дозволити неко преклапање у процесу спиралног намотавања.

Ако је трака широка више од 0,2 мм, преклапање постаје превише дебело, стварајући издигнуту површину. Ако је трака преуска, могу се појавити празнине на месту где се ивице папира спајају. Прорез ће пукнути када се штап покваси. Добро{4}}подешена машина може да задржи ширину траке на циљној вредности од 0,1 мм.

Сечење такође утиче на број трака по којима машина може да ради. Резачи су за сваку траку. Ако је колут папира преуски, машина неће моћи да покрене све траке пуним капацитетом, чак и ако мотор има довољно снаге.

Фаза 2: Лепљење и спирално намотавање

Ово је главни део машине. То утиче на квалитет сваког штапа који се касније направи. Трака је прошла кроз апликатор лепка. Машина их затим ротира под углом око ротирајуће осе срца. Сваки слој окружује други. Калуп обликује папир у округле цеви.

Важна су три подешавања:

• Тежина лепка. Количина скроба-на бази воде,-скроба или ПВА лепка је око 3–8 г/м2. Ако има премало лепка, слојеви папира могу пасти након испоруке. Ако има превише лепка, цев остаје хидратизована дуже и дуже се суши. Такође се може уситнити у резачу.
• Напетост намотаја. Сваки слој папира треба довољно затегнути да остане раван. Такође му је потребна тачна опуштеност како не би извлачио слојеве испод. Нормална напетост је око 3-8Н по слоју. Неуједначена напетост између трака често доводи до елиптичних стубова. Такође може да произведе добре гранчице на стази 1 и отпад на стази 6.
• Угао навијања. Овај комад папира мора бити намотан под углом. Ово шири шавове. Такође спречава да линија лепка носи сав терет. Ако произвођач штапића намота папир око цеви, постоји слаб шав у дужини штапића. Када се користи као лизалица, штап се може сломити дуж шава.

Брзина овога зависи од тога колико брзо лепак може да држи слојеве папира заједно, а не само од снаге мотора. Ако машина ради пребрзо, лепак можда неће држати слојеве на месту. Како цев напушта калуп за обликовање, може почети да попушта. Због тога линија за папир обично иде брзином од 10–35 м/мин по траци, а не већим брзинама које се обично користе за папирну сламку.

Фаза 3: терапија-Купци заборављају

Штап остаје у облику након што напусти калуп за обликовање, али лепак изнутра није потпуно сув. Хидратантни лепак постаје довољно јак да брзо сече. Затим је потребно 4-24 сата да се постигне пун капацитет. Време зависи од влажности ваздуха и количине чврстих материја у лепку.

Ово суво време је важно за предузећа. Неки произвођачи штапића пакују и шаљу штапове одмах након што су произведени. Штапови могу да прођу проверу квалитета по сату, али до купаца долазе меки или благо заобљени. То се дешава зато што лепак није потпуно сув.

Уобичајено решење је постављање простора за климатизацију. Готови штапићи се одмарају у контролисаном простору са релативном влажношћу од око 45–55% релативне влажности пре паковања. Ово помаже да влага равномерно напусти гране.

Садржај влаге улазног папира такође може утицати на квалитет папира. Превише сув папир може да попуца када се умота. Папир са садржајем влаге више од око 9% се не везује добро. Такође може произвести слабе гране или повећати ризик од плесни. ИСО 187 регулише стандардну атмосферу за кондиционирање папира и картона. Фабрикама које прескоче овај корак може бити одбијено више штапова.

Фаза 4: Сечење, нагиб и полирање

Цеви за очвршћавање су сада бројиви комади. Ротациони секач га сече на дужине, где се одређује толеранција готовог производа:

Облик краја штапа зависи од тога како се користи. Штапићи за лизалице имају тенденцију да имају нагиб око 30-45 степени. Ово помаже штапу да уђе у опрему за обликовање или умотавање, а да се не ухвати. Памучни пупољци обично имају четвртасте крајеве и можда ће бити потребно додатно полирање. Осовина мора да стане у малу млазницу, а све грубе ивице могу довести до њеног хватања.

На врхунским{0}}машинама, полирање се обавља након сечења. Окрените абразивну траку или четку да бисте подесили спољашњи пречник како бисте уклонили мале спирале које су остале од намотавања. Овај корак може помоћиПроизвођач налепница за папирпроизводе штапове исте величине. Пречник Јединица за полирање се мора контролисати унутар специфицираног опсега толеранције.

Оштрице се обично морају заменити сваких 8-24 сата. Ако се сечиво користи предуго, појавиле би се грубе ивице и више штапова би се окренуло. Оператери тада могу успорити линију како би смањили отпад. У овом случају, низак учинак долази од похабаних ножева, а не због недостатка могућности машине.

Садржај стварних прилагођавања од стране оператера

Машина има много делова, али оператер мора да подеси само четири главна подешавања. Ова подешавања треба проверити следећим редоследом:

Тежина и вискозност лепка-проверите да ли је папир за слојеве папира напукао или је штап мекан.

Напетост намотавања у свакој стази-Подесите напетост када је палица овална, трака даје другачији резултат или шав папира није прикладан.

Брзина линије-Не трчите брже него што лепак може да држи слојеве папира заједно. Машина ради 80% своје номиналне брзине и доброг је квалитета, боља од оне која производи много отпадних шипки.

Подешавање оштрице и фида-Ова подешавања контролишу дужину штапа и квалитет краја.

Остала подешавања, као што су параметри мотора, притисак калупа и поравнање осовине, треба проверити током планираног одржавања. Оператери не би требало да мењају ова подешавања на сатној бази без мерења. Ово може створити више проблема него их поправити.

Где конфигурација машине поставља плафон квалитета

ДваПроизвођач налепница за папирмогу користити исти процес, али и даље производити штапове различитог квалитета. То је зато што дизајн машине ограничава оно што процес може постићи.

Машину са три{0}} траке са сечивом за сечење и једноставним водећим ваљцима може бити тешко да одржи конзистентну дужину при великим брзинама. Са ширим оквиром, прецизним траком за вођење, независном контролом затезања за сваку траку, ротационим резачима за серво убацивање и уграђеном-станицом за полирање, машина може да учини све траке уједначеније по величини и да задржи дужину стуба истом током целе смене.

Купци станова треба да провере две кључне димензије:

Разлика у пречнику између прилаза: Разлика у пречнику између штапова између прилаза.

Промена дужине смене: Промена дужине смене од почетка смене до краја смене.

Замолите добављача да измери обе вредности користећи сопствени папир.

Често постављана питања

Колико времена је потребно да готови штапићи достигну снагу везе?
Лепак је довољно јак да се сече и третира за неколико минута. Али потребно је четири до 24 сата да се постигне пун капацитет. Време зависи од влажности и количине чврстих материја у лепку. Ако је следећи корак да примените тренутни притисак на штапиће, као што је убацивање у обликоване бомбоне, одмарајте их пре употребе.

Зашто је штап овалан или закривљен?
Ово је обично узроковано неуједначеном напетошћу или влажношћу, а не кваром машине. Неравномерно повлачење између прилаза чини гране овалним. Неравномерно сушење након сечења може га савити. Пре подешавања трна, проверите напетост у каналима и влагу у папиру за увлачење. Висока цена подешавања осовина ретко је фактор.

Могу ли произвођачи штапића производити штапиће различитих пречника?
Да. Већина машина може произвести штапове у распону од Ø2,5 мм до Ø5 мм, у зависности од алата. Свака промена пречника захтева нове трнове и алат за формирање, а затезање се мора поново подесити. Ово обично траје 1-3 сата. Кључно питање није да ли се машина може направити у различитим величинама, већ колико често треба да је мењате.

Закључак:

Постоји шест корака за прављење штапића од папира: исеците папир на праву ширину, нанесите одговарајућу количину лепка, увијте га до одговарајућег затезања, оставите довољно времена да се лепак осуши, исеците цев оштрим сечивом и самељите лепак до жељене величине. Свака мана може произаћи из једног од ових корака. Оператери могу да измере и прегледају сваки корак машине док она ради.

Ако вам је потребна машина за штапиће за лизалице, памучне осовине или блендер, фокусирајте се на ширину траке, број слојева папира, врсту лепка и тачност сечења. Група машина која стоји иза унителицхина.цом је поставила-линију за формирање палица на основу величине и облика штапа клијента. Ово помаже да се машина усклади са вашим производним потребама.

Извор информација

• ФДА 21 ЦФР део 176 - Индиректни адитиви за храну: Компоненте папира и картона
• Уредба ЕУ (ЕЦ) 1935/2004 о материјалима и предметима намењеним за контакт са храном
• ИСО 187 --Папир, картон и целулоза: стандардна атмосфера за регулацију и тестирање
• ИСО 9001: 2015 --Систем управљања квалитетом
• Механичка директива ЕУ 2006/42/ЕЦ
• ТАППИ --Стандардна метода испитивања за папир и картон
• ФСЦ --Сертификат о ланцу чувања
• Смитхерс{0}}Тестирање материјала и тржишни подаци за производе од влакана