Да ли је производни капацитет машине за формирање еко папирних штапића?

ВећинаПријатељска машина за формирање еко папирних штапићаможе произвести 300-3000 штапића у минути. Број зависи од неколико фактора. Помножите број трака брзином линије (у метрима у минути) и помножите са 1.000. Поделите резултат дужином готовог штапа у милиметрима.

Машина са шест{0}} трака, на пример, прави лизалице од 100 мм брзином од 20 метара у минути и може да произведе 1.200 лизалица у минути. Осмосатна-смена, са стопом искоришћења од 70%, могла би да произведе око 400.000 јединица. Када добијете понуду за еколошки{11}}модер, проверите дужину штапа и број трака који се користе за израчунавање резултата.

Обе машине се могу продати за „1.000 јединица пермин“, али њихова стварна производња може знатно да варира. Једна машина може да умота осам мешалица за кафу од 65 мм у трајању од 8 метара. Други може да котрља четири стазе за лизалице од 150 мм при 37 м/мин.

Капацитет је трака пута брзина линије, а не једна оцена

Машина за формирање папирних штапића не прави штапиће један по један. Он котрља непрекидне папирне цеви, са неколико цеви једна поред друге, по једна у свакој траци. Ротациони секач их затим сече на праву дужину. Секција за формирање поставља излаз јер свака трака прави фиксну дужину цеви у минути. Резач затим сече цев на комаде.

Главни број за поређење различитих величина штапа је линеарни излаз по траци, у метрима у минути:

Штапови у минути=(траке × брзина линије у м/мин × 1000) ÷ дужина штапа у мм

Једна трака која се креће брзином од 20 м/мин ствара 200 штапова у минути ако је сваки штап дугачак 100 мм. Ако пређете на штапове од 150 мм, добијате око 133 штапа у минути. Брзина машине остаје иста, али сваки комад је дужи.

Брзина линије зависи од лепка и машине. Лепку за храну-на бази воде потребно је довољно времена да задржи сваки слој папира пре него што се следећи слој омота око њега. Цев такође мора бити довољно чврста да задржи свој облик када стигне до резача. Због тога машине за формирање папирних штапића обично раде брзином од око 10–35 м/мин по траци. Линије за папирну сламку теку много брже. Штап од 3 мм умотан у 3–4 слоја папира има више залепљене површине по милиметру од сламке од 6 мм.

Излаз према конфигурацији машине

Табела у наставку приказује резултате различитих броја трака, са стопом искоришћења 100 од 65% до 75% за осмосатну смену- коришћењем стубова од 100 мм. Са сваким кораком у величини машине, производња се повећава, па изаберите еко-машину за ливење штапа на основу ваших стварних захтева. Не купујте најширу машину само зато што то можете приуштити.

Ове бројке су само у сврху планирања. Врста папира, време везивања лепка и вештина оператера утичу на стварну производњу.

Постоје две ствари које треба запамтити пре него што употребите ову табелу у свом пословном плану. Последњи ред приказује израчунати излаз, а не просек. Већ неко време било је необично производити више од 2.500 штапића у минути, осим у фабрикама које су производиле исте производе по цео дан.

Мање машине такође губе више времена производње током инсталације. На пример, 30 у минути, 30-минутна инсталација одузима много више времена смене него машина од 2.000 у минути.

Како величина штапа мења излаз исте машине

Купци често упоређују понуде лизалица и памучних штапића без провере њихове величине. Иста машина може произвести веома различите резултате за различите производе.

дужина. Блендер за кафу од 65 мм је 54 одсто снажнији у минути од блендера од 100 мм. Лизалица од 150 мм може се смањити за трећину минута. Дужи штапови значе мање штапова у минути.

-Пречник. Повећање пречника од Ø3,2 мм на Ø4,5–5 мм смањује номиналну брзину за 20–35%. Дебљи штапићи захтевају више слојева папира и више лепка по метру. Лепку је такође потребно више времена да се постави пре него што се сече у штап машине. Машине морају да раде спорије, па производња пада.

_ вретено. Дршка памучног пупољка Ø2,5 мм користи 2–3 слоја папира, што је 10 – 20% брже од стандардног. Али ове осовине су подложније оштећењу, тако да се стопа отпада повећава. Лоша контрола напетости такође смањује повећање брзине.

Називној снази машине увек треба дати опсег одређене величине штапа, а не број. Да цитирам „до 3.000 ком/мин“, питајте који су пречник, дужина и слојеви папира коришћени да се добије ова цифра.

Зашто се номинални капацитет и испоручени капацитет разликују

Резултат је резултат тестова коришћењем нових алата и папира самог добављача. Стварна производња ће бити другачија. Од највећег до најмањег, постоји шест главних фактора који доприносе губитку производње:

1.Утилисатион. Права постројења обично имају стопу искоришћења од 65–80%, а не 100%. Покретање, искључивање, искључивање и поновно укључивање, два минута која су потребна за подешавање машине након сваке промене котура смањују производњу.

2. Сцролл промене. Пун колут папира може потрајати сатима. Свака промена траје 8–15 минута, укључујући поновно навлачење и ресетовање напетости. Уски колути захтевају више промена, тако да могу довести до великих губитака у производњи.

3. Конзистенција папира. Промене у тежини папира и влажности смањују принос. Папир треба да има релативну влажност од 45% -55% пре употребе. Лоши услови слабе лепак, тако да оператер мора да успори машину. Ово је кључна разлика између девичанског крафт папира за храну и мешавина рециклираног папира.

4. Време везивања лепка. Хидратантном лепку потребно је довољно времена да се слојеви папира залепе заједно. Ако машина ради пребрзо, цев може да пукне на резачу или у рукама купца.

В. Статус ножа. Тупа ротирајућа сечива стварају грубе ивице и више штапова пре него што потпуно престану да секу. Оштрице се обично морају заменити сваких 8-24 сата. Ако се не замени на време, машина ће радити спорије, стварајући више отпада.

6.Емпатија. Замените 20-45 минута. За промену пречника потребно је 1-3 сата јер оператер мора да замени трнове и алате за обликовање и ресетује затезање и алат. Фабрике које производе четири различите величине дневно могу изгубити више времена производње у процесу промене од ограничења брзине машине.

Отпад од резидбе, стартовања и одбацивања грана може се повећати за још 2–5%. Добро -функционалне- машине средњег опсега обично производе близу средине њиховог наведеног опсега излаза.

Димензионисање машине према вашим месечним захтевима

Почните тако што ћете премотати своју наруџбу уместо да почнете са номиналном снагом машине. На пример, потребно вам је 5 милиона штапића месечно за 22 радна дана и осмо-смену смене:

Дневни захтеви: 5.000.000 ÷ 22=око 227.000 штапића

Потребна производња по сату: 227.000 ÷ јединица 8=28, 400 јединица на сат, или 473 ком пермин

Називни капацитет потребан за 70% искоришћења: 473=0.7=приближно 680 комада пермин

Мотор са шест{0} трака са шипком од 100 мм и 12 м/мин номиналне снаге од 720 ком/мин. То вам даје додатну снагу. Машине са четири{6}} траке које раде брзином од 18 м/мин такође могу да произведу 720 јединица, исту количину и вероватно по нижој цени.

Али има мање простора за раст у машини са 4 траке. Ако се ваша поруџбина удвостручи, можда ће вам требати смена или друга машина. Машина са 6 трака може да обради више поруџбина максималном брзином повећањем брзине линије.

Још једно корисно правило је да размислите о раду у две смене са машином са две{0}} траке ако вам је потребно мање од 1,5 милиона штапића месечно. То би могло да буде јефтиније од куповине машине за широку, више{3}} трака. Рад у више смена повећава производњу без потребе за већим машинама да троше више електричне енергије, лепка и трошкова одржавања.

Шта Ецо спецификација мења у вези са излазом

„Еко“ није само маркетиншки термин за ове машине. То је један од разлога зашто потражња расте. Забрана пластике за једнократну{2}}употребу довела је до већег броја лизалица, конце, колачића, мешалица за кафу, памука и мирисних штапића. Ови -шипови без пластике су направљени од ове машине. Еколошке-машине за ливење штапића морају да испуњавају два захтева: морају да произведу довољно штапића и морају да буду безбедне да додирују храну и да не користе пластику за заштиту од влаге.

Други захтев такође утиче на брзину производње. Штапови-без пластике се ослањају на папирна влакна и -скроб за храну или ПВА лепак да држе слојеве заједно. Немају ПЕ премаз за заптивање површине нити премаз воска који би их водонепропусно заштитио. Лепак мора држати слојеве заједно, а слојеви папира морају бити поравнати. У ствари, фабрике које користе сертификована папирна влакна и лепак-без пластике требало би да буду 5–15% спорије од оних које користе пластични-папир са премазом. Ово је углавном зато што је лепку потребно довољно времена да се залепи, а не због саме машине.

Извор папира такође утиче на излаз. Сертификована папирна пулпа је генерално стабилнија од мешане рециклиране целулозе, тако да може да ради брже и производи мање отпада. Ако ваше тржиште захтева рециклирани садржај, тестирајте стварне роле папира пре него што наручите. Промене дужине влакана у мешавинама рециклираног папира могу проузроковати да стварни приноси варирају до 20%% у оба смера.

Како да проверите капацитет пре него што платите

Најважнији подаци о компетенцијама су подаци на којима се мерите. Када тражите пробну вожњу, понесите свој папир и лепак. Они утичу на то колико добро се слојеви држе заједно, што утиче на брзину машине.

Измерите излаз током 30 минута при наведеној брзини користећи штоперицу и бројач. Тест од 90 секунди може показати високу снагу, али то не доказује да машина може да одржи тај темпо.

Узмите микрометар, мерач дужине и равнало да проверите штап. Пречник треба да буде унутар ±0,1 мм, дужина треба да буде унутар ±0,5 мм и савијање треба да буде мање од 0,5 мм и веће од 100 мм. Високи приноси значе да ако превише штапића не прође преглед, они постају отпад.

Затим потопите штапиће у топлу воду на око 60 30 минута. Ако омекшају и изгубе облик, падају на тесту без обзира колико добављач тврди да производи.

ФАК

Колико штапића може произвести типична машина за штапиће у минути?

Мале и средње{0}}машине могу да произведу између 300 и 1.500 јединица у минути. Широке машине могу произвести 2.000–3.000 комада у минути. Пријатељски еко папир прати исту калкулацију. Увек питајте о броју трака, брзини линије у минути и дужини стуба који се користи за израчунавање излаза. Затим сами проверите бројеве.

Може ли машина да направи и штапиће за лизалице и штапиће од памука?

Обично, да. Машине морају подржавати пречнике од око 2,5 мм до Ø5 мм, а ножеви морају носити дужину два штапа. За промену пречника потребно је око 1-3 сата. Стога, пре него што изаберете машину, размислите колико често треба да мењате величину.

Да ли ће папир који се може рециклирати или сертификован за животну средину смањити производњу?

Производња може пасти за 5-15%. Мешавине рециклираног папира разликују се по дужини и тежини влакана. За хидратантне слојеве{4}без пластике може бити потребно више времена за везивање. Укључите ово потенцијално смањење у свој распоред производње да бисте избегли проблеме са производњом у првом месецу.

Закључак

Производни капацитет машине за обликовање папира зависи од четири фактора: броја трака, брзине линије, дужине штапа и стварног времена производње изгубљеног услед употребе и замене машине. Када знате ова четири фактора, можете да изаберете праву траку, калуп, снагу мотора и буџет за еколошку-машину за ливење штапа.

Група машина која стоји иза унителицхина.цом бира машине за калуповање папира на основу месечних потреба сваког купца, величине штапа и радних смена, уместо да увек препоручује највећи модел. Поделите свој месечни обим наруџбине, пречник везе и распоред смена са својим добављачем. Затим користите горње прорачуне излаза да упоредите препоручене машине.

Извори

• Директива ЕУ (ЕУ) 2019/904 о смањењу утицаја одређених пластичних производа на животну средину
• Уредба ЕУ (ЕЦ) бр. 1935/2004 о материјалима и предметима намењеним да дођу у контакт са храном
• ФДА 21 ЦФР део 176 - Индиректни адитиви за храну: Компоненте папира и картона
• ИСО 187 - Папир, картон и целулоза: стандардна атмосфера за кондиционирање и тестирање
• ИСО 9001:2015 - Системи управљања квалитетом
• Директива ЕУ о машинама 2006/42/ЕЦ
• ФСЦ - сертификат за ланац надзора
• ТАППИ - Стандардне методе испитивања за папир и картон
• Смитхерс - Тестирање материјала и тржишни подаци за амбалажу на бази влакана-