Машина за формирање ролне папира у облику саћаправи ваљак за папир у облику саћа од великог браон папирног ваљка. Одмотава папир, укрштајући кратке пукотине, додајући линије кидања, уклања струготине и умотава папир у готове ролне ширине 300-500 мм. Када пакер развуче папир, шавови се отварају и формирају тродимензионалну мрежу. Брзина линије је обично 80–200 м/мин, око 10 пута брже од клупа које се касније користе за повлачење и сечење папира.
Две машине раде другачије, иако се често продају под сличним називима. Машина за ролну папира са саћем је машина која производи ролне папира. Машина за пиће на клупи је развукла папирну мрежу и исекла је. Не ствара прорезе. Купци који траже „машину за папир са саћем“ можда погрешно упоређују ова два уређаја. Њихови трошкови и производне могућности су веома различите.
Линија за претварање уместо комплета за паковање
Машина производи ролне отворено ушивеног смеђег папира. Папир не изгледа заштитно док се не растегне. Прорези су били чврсти, а папир лежи равно. Умотане тацне изгледале су као обичан крафт папир. Овај дизајн ствара тампон када користите папир. Током транспорта, ваљак је стабилан, тако да су трошкови транспорта ниски.
Линија користи стандардну опрему за обраду папира и има наменску локацију. Има јединицу за проширење, вођицу за ивице, сто за сечење, перфоратор, резач и премотач. Етикете и флексибилне машине за паковање користе слична подешавања. Главна разлика је узорак калупа. Цеви такође морају да буду усисне да би резови били чисти.
Фаза 1: расклапање, растезање и веб навођење
Џамбо крафт ролне су обично широке 1.000-1.600 мм и могу тежити до 1.000 кг. Монтира се на одмотавање без осовине са кочним или моторним погоном. Мерне ћелије мере напетост папира и контролни систем га одржава близу подешене вредности, обично око ±2%. Следећи кораци зависе од стабилних тензија.
Напетост мора бити довољно мала да спречи да се папир сузи у калупу. Такође мора бити довољно висока да задржи папир на месту. Вођица за ивицу држи позицију папира унутар ± 0,5 мм. Узорак прореза мора бити у складу са ширином готове ролне. Померање од 1 мм може довести до одсецања таласастих ивица сваке ролне са тог дела папира.
Статика је још један проблем у овој фази. Папир који се креће брзином од 100 м/мин или брже ствара електрични набој. Ово пуњење упија прашину на површину папира пре сечења. Статичке шипке се постављају испред постројења за обликовање како би се смањио проблем и помогао да папир остане чист.
Фаза 2: Режим тангенте са округлим притиском
Овде је дат узорак папира у облику саћа. Ротирајући калуп је магнетни или гравирани цилиндар са оштрицом. Притишће цилиндар наковња и сече хиљаде кратких прореза у сваки метар папира. Прорези формирају редове, а сваки ред помера половину простора од оног изнад њега.
Овај офсет формира саће. Када се папир повуче по дужини, свака пукотина постаје дијамантски облик. Редови су поређани, па се папирна ребра померају из равни. Лист се затим шири и формира хексагоналне ћелије.
| Параметар узорка | Типичан опсег | Утицај |
|---|---|---|
| Дужина прореза | 4–12 мм | Што је прорез дужи и шири, то су ребра слабија |
| Корак прореза (машински правац) | 6–15 мм | Подесите ширину ребра; сувише затегнута и мрежа губи снагу. |
| Помак реда | ~50% нагиба | Геометрија ћелије која производи хексагоне |
| Размак између редова (укрштање) | 4–10 мм | Контрола броја ћелија по квадратном метру |
| Остварљиво проширење | 1.2–1.6× | Дизајниран у калупима, није подесив у машини за пиће |
| Проширени отвори за ћелије | 5–12 мм | Високо избалансиран са јастуцима које купци желе |
Из табеле се могу видети две главне тачке. Однос експанзије готовог рола зависи од дизајна матрице.Машина за формирање ролне папира у облику саћа, ако је калуп 1,4 ×, брзина обликовања се не може повећати на 1,8 ×. Сталци за папир се могу поцепати када машине за умотавање повлаче папир. Шаблон матрице се не може подесити. За промену овог модела потребан је нови цилиндар, што повећава трошкове алата и време испоруке. Молимо изаберите свој асортиман производа пре него што наручите.
Зазор и притисак морају бити пажљиво подешени. Размак је обично око 0,05-0,1 мм. Ако сечиво није секло добро, а не чисто, оставило би грубу рану. Ове ивице могу изазвати сузе када се папир растегне. Калуп може да пресече стотине хиљада метара папира пре него што му затреба пажња. Планирајте оштрење или замену као део редовног одржавања.
Фаза 3: Уклањање прашине - фаза која одлучује о квалитету.
Резови папира стварају прашину. Прашина није само проблем чишћења у овом послу. Затвара прорезе.
На ивицама сваког прореза било је лабавих влакана. Ако влакна остану на папиру или су потиснута назад у прорез помоћу ваљка за вођење, прорез се можда неће отворити на клупи за паковање. Ролна може изгледати добро са одговарајућом тежином, али бочна подлога батерије остаје затворена. Оператери то зову "мртв папир". Обично га узрокује прашина, а не сам папир.
Добро грађене цеви се усисавају у фабрикама калупа. Хауба скупља прашину изнад подручја сечења папира, а други систем чисти прашину испод папира. Проток ваздуха је обично око 1.500–3.000 м3/х. Сакупљена прашина се пакује у вреће или пресује у снопове.
Постоје два дела која захтевају редовну проверу:
Истрошеност заптивки хаубе. Истрошене заптивке усисавају ваздух из собе, а не папир. Чак и ако се чини да машина ради, прашина би остала на папиру.
Стање сечива и наковња. Тупа сечива стварају више прашине, остављајући грубље сечене ивице. Како се калуп истроши, концентрација прашине се повећава. Више прашине у кутији за сакупљање, више пажње треба калупу.
Фаза 4: Линија кидања, смицање и враћање уназад
Након млина, перфоратор спаја линију кидања у правилним интервалима обично 300–500 мм). То је омогућило пакерима да откину јастучиће рукама без сечива. Секачи за папир олакшавају сечење папира на величину, а перфорације омогућавају да се јастучићи брже одвоје. Изаберите један или оба, у зависности од тога како се ваљак користи.
Затим исеците папир на готове ширине. Уобичајене величине су 300 мм, 400 мм и 500 мм. Премотавач намота папир у бубањ од 25 – 50 кг са језгром од 76 мм.
Премотавање утиче на квалитет готових ролни. Како ваљак расте, машина мора да контролише густину ваљка смањењем напетости. Ако је папир превише чврсто умотан, спољни слој може да их оштети притиском на прорез испод. Тада би пакер могао добити ролну папира која се неће правилно отворити. Ако је папир превише лабаво намотан, може се деформисати током транспорта.
Густина ваљка зависи од напетости, притиска угриза и диференцијалне осе. Проверите прву запремину сваке серије помоћу мерача тврдоће, а не ручно.
Шта одређује ваш излаз и отпад
Излаз зависи од брзине линије и ширине папира. 150 м/мин, ширине 1400 мм, производна линија производи око 12.600 м2 папира на сат. Ако исечете папир на ролне ширине 400 мм и дужине 300 метара, можете произвести око 105 готових ролни на сат. Ово су производне бројке које су важне за продајни тим.
Отпад обично чини 3 до 6 процената добро функционисаних постројења. Долази из три извора: обрезивање ивица приликом сечења папира, прашина са станица за калупе и папир који се губи током покретања након сваке промене колута. Декорације ивица и прашина су чист крафт папир, тако да се обично могу пресовати у снопове за продају за рециклажу. Исплати се додати систем сакупљања и третмана за резидбу уместо да га третирате као смеће.
Замена колута је такође смањила време производње. Велика ролна може да траје сатима, али за сваку измену је потребно 10-20 минута да се увије и преуреди папир. Као резултат ових кварова, стварна ефикасност линије за цео лет је обично 70–85%, а не 95% које захтева лист са спецификацијама.
Када купујете линију за формирање, нема смисла
Машина за формирање ролне папира у облику саћазахтевају системе калупа, усисавање прашине, премотач и простор за складиштење великих ролни папира. У сва четири случаја, куповина производне линије можда није најбоља опција.
Ниска или неизвесна потражња. Куповина готовог саћастог ваљка од претварача за мање од 50.000 квадратних метара месечно је обично јефтинија од покретања сопствене производне линије. Трошак се не односи само на машине. Такође ће вам требати калупи, усисавање прашине, опрема за руковање колутовима и оператер.
- Линије производа се често мењају. Сваки образац има свој начин умирања. Ако вашем тржишту треба коефицијент експанзије лаке робе 1,2× и коефицијент проширења крхке робе 1,6×, требаће вам два калупа да бисте започели производњу.
Лоша контрола прашине. Без одговарајућег усисавања прашине, папирне цеви могу произвести папир који се неће отворити. То може довести до жалби купаца и поврата. Ако ваша фабрика не може да одржава филтере и заптивке хаубе, куповина готових ролни је боља опција.
-Непоуздано снабдевање папиром. Узорак папира мора да се подудара. Дугачак влакнасти смеђи папир може држати дубље ћелије. Краћа влакна рециклираног папира могу се поцепати око прореза, тако да ће вам можда требати плићи узорак да бисте обезбедили мање јастука. Тестирајте папир на калупу пре потписивања уговора о набавци.
Еколошки захтеви готових ролни такође зависе од материјала који купујете. Ако желите да продате свој производ као папир који се може рециклирати без премаза или пластике, користите непремазани крафт папир из сертификованог ланца снабдевања. Папир за премазивање или ламинирање може утицати на ове тврдње.
ФАК
Да ли је машина за обликовање ролни папира иста као машина за умотавање папира у саћу?
Не. Машина за обликовање сече велике ролне крафт папира у ролне са саћем. машина за паковање седи на клупи за паковање. Развлачи папир у мрежу, а затим исече подлогу на величину. Један прави ролне папира, а други се користи за паковање.
Колико је брза ова линија?
Линије се обично крећу брзином од 80–200 м/мин. Брзина зависи од ширине папира, стања калупа и контроле напетости премотача. Носила обично раде брзином од 5 – 30 м/мин. То значи да једна линија за ливење може да обезбеди више станица за паковање.
Може ли се променити однос експанзије машине?
Матрица поставља однос проширења кроз дужину прореза, размак и размак редова. Потребан вам је нови калуп да бисте то променили. Машине контролишу квалитет сечења и ниво прашине. Ови фактори ће утицати на величину папира када машина за паковање повлачи папир.
Закључак:
Постоје четири главна аспектаМашина за формирање ролне папира у облику саћа. Одржава равномерну напетост, исече назубљене прорезе, уклања прашину и намота папир до праве густине. Перформансе пуфера зависе од класе крафт папира. Машине морају да прате овај дизајн и да спрече прашину, грубе ивице и поломљене батерије.
Пре него што изаберете машину, одредите ширину папира, квалитет крафта, врсту влакана, потребан степен ширења, број шара и месечну производњу (квадратни метри). Група машина иза унителицхина.цом производи претвараче папира и заштитну опрему за паковање. Уместо да користи стандардни модел за сваког купца, он бира линије за формирање ролни у облику саћа на основу асортимана производа сваког купца и доступности папира.
Извор информација
- Уредба ЕУ 2025/40 о амбалажи и амбалажном отпаду
- ИСО 187 --Папир, картон и целулоза: стандардна атмосфера за регулацију и тестирање
- ИСО 9001: 2015 --Систем управљања квалитетом
- Механичка директива ЕУ 2006/42/ЕЦ; ИСО 12100 --Механичка безбедност, процена ризика
- ФДА 21 ЦФР део 176 - Индиректни адитиви за храну: Компоненте папира и картона
- ФСЦ --Сертификат о ланцу чувања
- ТАППИ --Стандардна метода испитивања за папир и картон
- ИСТА 3А --Тестирање перформанси пакета производа за доставу пакета
- АСТМ Д4169 --Стандардна пракса за транспортне контејнере и тестирање перформанси система